Энциклопедический словарь по металлургии
Статьи на букву "А" (часть 4, "АЛЮ"-"АНИ")

Статьи на букву "А" (часть 4, "АЛЮ"-"АНИ")

Алюминиевые руды

Статья большая, находится на отдельной странице.

Алюминиевые сплавы

Статья большая, находится на отдельной странице.

Алюминиевый чугун

Статья большая, находится на отдельной странице.

Алюминий

Смотри Алюминий (Al).

Алюминий (Al)

Статья большая, находится на отдельной странице.

Алюминирование

Алюминирование [aluminizing] - нанесение на поверхность металлических изделий покрытия из Al> или Al-сплава для придания коррозионной и жаростойкости, а также с декоративной целью. Наиболее распространено горячее алюминирование, преимущественно полос из низкоуглеродистой стали, погружением в ванну с расплавом Al (с добавками до 10 % Si). При этом способе горячее алюминирование различают по виду предварительной обработки металлического изделия: с нанесением и сушкой растворов флюса; с применением расплавленных флюсов; с обработкой в реакционном газе и с нанесением металлического подслоя, например Cu, Co, Sn, Zn и др. Горячим алюминированием наносят 20-200-мкм покрытия. Применяют и другие способы алюминирования, в частности, плакирование, пульверизацию Al-краской и т. п.

Алюминированная проволока

Алюминированная проволока [aluminized wire] - стальная проволока с нанесенным в качестве защитного покрытия Al-слоем. Al-покрытия высокой коррозионно- и жаростойки. Алюминированию подвергают проволоку из низко- и среднеуглеродистых сталей. Al-покрытие наносят на металл горячим, электрофоретическим, вакуумным методом, а также напрессованием порошка. Наиболее распространено нанесение защитного покрытия на стальную проволоку горячим алюминированием в ванне с расплавом чистого Al и добавками Si. При необходимости процесс алюминирования совмещается с термической обработкой (отжигом для низкоуглеродистой стали, патентированием для средне- и высокоуглеродистых сталей). Для последующего волочения проволоку после формирования Al-покрытия и охлаждения подвергают известкованию и сушке. Смотри также: - Проволока - электродная проволока - сварочная проволока - проволока для электротехнической промышленности - проволока для холодной высадки - проволока высокого омического сопротивления - порошковая проволока - колючая проволока - канатная проволока - биметаллическая проволока - арматурная проволока - пружинная проволока

Алюминолы

1) водная эмульсия с добавкой твёрдого высокодисперсионного алюминия и различных присадок. Применяют при изготовлении алюминиевых отливок высокой категории сложности литьем под давлением. Цвет серебристый; термостабильна, негорюча, бездымна; плотность 960 - 1000 кг/м3; степень разбавления 5 - 20. 2) Алюминол-МГ - противозадирная смазка на масляной основе с добавкой графита, высокодисперсного алюминия и различных присадок. Применяют при жидкой штамповке и в литье под давлением. Цвет серый; плотность 960 - 1000 кг/м3. Применяют без разбавления.

Алюминосиликотермия

Алюминосиликотермия [aluminium silicothermic method] - способ получения низкоуглеродистых ферросплавов, например, ферромолибдена, феррованадия и других, с использованием в качестве восстановителя порошкообразных Al и Si (высококремниевого ферросилиция). Процесс может быть описан экзотермическими реакциями: 2/yМеО + 4/ЗAl = 2х/yМе + 2/ЗАl2О3 + QAl(-ΔHAl), 2/yМеxОy + Si = 2 х/уМе + SiO2 + Q si(Δ H Si).

Алюминотермия

Алюминотермия [aluminothermy] - способ выплавки низкоуглеродистых ферросплавов с использованием Al в качестве восстановителя. Процесс в общем виде может быть описан экзотермической реакцией: 2/уМе х О у + 4/ЗAl = 2х/уМе + 2/3Al2O3-Δ H Al. Основные особенности алюминотермических процессов (АТП): выделение значительного количества тепла - возможность процесса без подвода электрической (тепловой) энергии извне, т.е. внепечного способа выплавки ферросплавов; достижения высоких (tпл) температур металла и шлака; хорошее разделение металлических и шлаковых фаз. Алюминотермический (внепечной) процесс можно вести в горне (шахте, ковше) с верхним или нижним запасом шихты. Для экономии Al алюминотермические процессы получения ферросплавов, как правило, ведут в ваннах электропечей с дуговым подогревом. Недостатки алюминотермических процессов: высокая стоимость и дефицитность алюминия, необходимость присаживания извести для повышения активности атомов восстанавливаемого металла и образования высокотемпературных глиноземистых шлаков, приводящих к некоторой потере металла.

Алюмомагниевая шпинель

Алюмомагниевая шпинель [alumomagnesium spinel] - шпинель MgAl2O4; один из видов неметаллических включений в железоуглеродистых сплавах; Смотри также: - Шпинели - хромомарганцевая шпинель - хромистая шпинель

Алюмосиликатные огнеупоры

Алюмосиликатные огнеупоры - состоят преимущественно из глинозема Al2O3 и кремнезема SiO2; получают обжигом при 1250 - 1450 °С (при выcоком содержании Al2O3 - до 1750° С), обеспечивающим превращение исходных минералов в новообразования. Различают алюмосиликатные огнеупоры: полукислые (до 28% Al2O3, 65 - 85% SiO2), шамотные (28 - 45% Al2O3) и высокоглиноземистые (свыше 45% Al2O3). Полукислые и шамотные алюмосиликатные огнеупоры изготовляют из глины или каолина, смешанных с измельчённым шамотом. В полукислые алюмосиликатные огнеупоры может быть добавлен кварцовый песок. Высокоглиноземистые алюмосиликатные огнеупоры получают из горных пород, содержащих больше 45% Al2O3, а также из технического глинозема и электрокорунда. Алюмосиликатные огнеупоры применяют для кладки доменных печей, футеровки сталеразливочных ковшей, кладки вагранок, мартеновских печей, дымоходов и т. д. Алюмосиликатные огнеупоры довольно устойчивы к воздействию кислых шлаков и к изменению температур. Изделия из алюмосиликатных огнеупоров составляют около 70% от общего количества выпускаемых огнеупорных изделий. ----------------------------------- Алюмосиликатные огнеупоры [alumina-silica refractories] - огнеупоры, изготовленные преимущественно из Аl2O3 и SiO2. Алюмосиликатные огнеупоры подразделяют на полукислые (14 - 28 % Аl2O3), шамотные (28-45 %), высокоглиноземистые (49 - 95 %) и применяют во многих тепловых агрегатах. Смотри также: - Огнеупоры - шамотные огнеупоры - углеродистые огнеупоры - смолодоломитовые огнеупоры - полукислые огнеупоры - плавленые огнеупоры - периклазоуглеродистые огнеупоры - периклазовые огнеупоры - оксидные огнеупоры - неформованные огнеупоры - магнезиальношпинелидные огнеупоры - магнезиальносиликатные огнеупоры - магнезиальные огнеупоры - легковесные огнеупоры - кремнеземистые огнеупоры - карбидкремниевые огнеупоры - динасовые огнеупоры - высокоглиноземистые огнеупоры - волокнистые огнеупоры - бескислородные огнеупоры - безобжиговые огнеупоры - известковопериклазовые (доломитовые) огнеупоры - высокоглиноземистые (корундовые) огнеупоры - цирконистые огнеупоры - смоломагнезитовые огнеупоры

Алюмосиликаты

Алюмосиликаты [alumosilicates] - силикаты типа SiO2 Al2O3; один из видов неметаллических включений в железоуглеродистых сплавах, образующихся при их раскислении и неассимилированных шлаком.

Алюмосилицирование

Алюмосилицирование [alumosiliconizing] - ХТО с одновременным насыщением поверхностного слоя сталей, Ni-Cr-, Сu- и Ti-сплавов преимущественно для повышения жаростойкости и реже-коррозионной стойкости изделий из газовой фазы в порошках Si и Al-содержащих веществ, из паст и суспензий с использованием разных методов нагрева, из жидкой фазы в расплавах на основе Al и других материалов и из газовой фазы. Содержание Al и Si в поверхностном слое изделия, а также его толщина зависят от соотношения SiO2 и Al в алюминотермической смеси. Алюмосилицированные слои 50 - 100 мкм образуются на стали при нагреве до 900-1000 °С и содержании в смеси 25-40 % Al. При содержании < 20 % Al происходит силицирование, а при > 40 % Al-преимущественно алитирование. Для сплавов других классов это соотношение будет иным. Жаростойкость алюмосилицированных слоев на углеродистой и легированных сталях при >900 °С значительно выше, чем силицированных, но несколько ниже алитированных.

Алюмотермические смеси

Алюмотермические смеси [aluminothermic mixtures] - смеси, используемые при ХТО и содержащие оксиды насыщенных элементов; при взаимодействии с Al происходит восстановление этих элементов с одновременным выделением теплоты, обеспечивающей диффузионные процессы; Смотри также: - Смеси - формовочные смеси - холоднотвердеющие смеси (ХТС) - жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС)

Алюмотермическое восстановление

Алюмотермическое восстановление [aluminothermic reduction] - восставление оксидов металлов алюминием, сопровождающееся выделением значительного количества теплоты (Смотри Алюмотермия). Смотри также: - Восстановление - совместное восстановление - прямое восстановление - плазменное восстановление - металлотермическое восстановление - косвенное восстановление - катодное восстановление - каталитическое восстановление - избирательное восстановление - гидридно-кальциевое восстановление - силикотермическое восстановление - повторное восстановление

Алюмохромирование

Смотри Алюмохромирование (хромоалитирование).

Алюмохромирование (хромоалитирование)

Алюмохромирование (хромоалитирование) [chromo-aluminizing] - ХТО с одновременным насыщением поверхностного слоя сталей, Ni-Cr-, Cu-, Ni-сплавов и сплавов на основе тугоплавких металлов применяют преимущественно для повышения окалино- и эрозионной стойкости изделий; как правило, из газовой среды в порошковой смеси Cr- и Al при нагреве до 900 - 1100 °С в стандартных камерных, шахтных и вакуумных печах периодического действия. Одновременное насыщение стали Сr и Al происходит в алюминотермической смеси при Cr2O3: Al = (75٪60) : (25٪40). При содержании в смеси >40 % Al формируется преимущественно алитированный слой. Оптимальное соотношения Cr2O3: Al в смеси для ХТО других сплавов будут иными. Коррозионная стойкость алюмохромированных углеродистых сталей в водных растворах кислот (H2SO4, HNO3, НCl и др.) повышается в 5 - 10 раз и более. Алюмохромирование значительно увеличивает жаростойкость углеродистых и легированных сталей при 800 - 1000 °С.

Алюмохромофосфатное связующее

Смотри Алюмохромофосфатное связующее, AXФС.

Алюмохромофосфатное связующее, AXФС

Алюмохромофосфатное связующее, AXФС - металлофосфатное связующее, представляющее собой вязкую тёмно-зеленую жидкость; плотностью 1570 кг/м3, условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 30 - 80 с. Алюмохромофосфатное связующее содержит, %: Р2O5 32-39; Аl2O3 8-10; Сr2О3 3,2-4,5; СrО3 до 0,9; pH около 1. АХФС в качестве связующего применяют: в стержневых смесях, в красках с кислыми или нейтральн Наполнителями, при изготовлении суспензии в литье по выплавляемым моделям и т. п.

Алюмоцинковое покрытие

Смотри цинкалюминиевое (алюмоцинковое) покрытие.

Амальгама

Амальгама [amalgam] - твёрдый или жидкий металлический сплав, основным компонентом которого является ртуть. Например, к амальгамам относят гомогенные жидкие сплавы (с добавками Ti, Zn, Cd и др.), коллоидные Hg-растворы, материалы, состоящие из жидкой фазы на основе Hg и твердых частиц металлов или их соединений (пастообразные суспензии), и твёрдые сплавы - соединения Hg с металлами, например, Na, Ag, Au. Амальгамы широко используют в современной технике: в металлургии, процессах (как восстановитель), для создания легкоплавких сплавов, пломбирования зубов, при производстве люминесцентных ламп, зеркал и др.

Амальгамация

Амальгамация [amalgamation] - способ извлечения металлов, преимущественно благородных, при котором металлы руд, смачиваясь ртутью, образуют амальгамы и отделяются от пустой породы и песка. Амальгамация называется внутренней, когда производится одновременно с измельчением руды (в мельницах, бегунных чашах и др.), и внешней - на обогатительных шлюзах. При продвижении смеси измельчённой руды с водой по шлюзу металлы улавливаются ртутью, нанесённой на медные (иногда посеребрённые) листы. Кроме извлечения благородных металлов амальгамацию применяют для переработки отходов легких металлов, электролитического получения редких элементов и др.

Америций

Смотри Америций (Am).

Америций (Am)

Америций (Am) [americium] - радиоактивный элемент группы актинидов, атомный номер 95. Получен в 1944 г. Г. Сиборгом, Р. Джеймсом, Л. Морганом, А. Гиорсо путем облучения U и Pn в ядерном реакторе. Известно 11 изотопов с массовыми числами 237 - 247. Несколько килограммов изотопа 241Am ( Т 1/2 = 433 г.) произведено из Pn и используется как γ- источник для определения скоростей вязких потоков, толщин объектов, уровня авиационного топлива в баках, расстояния, а также для изготовления нейтронных источников. Наиболее долгоживущий изотоп 243Am ( Т 1/2 = 7370 лет). Серебристо-белый металл получают восстановлением AmF, барием или AmО2 лантаном при 1200 - 1300 °С, плотность 13,67 г/см3, tпл = 1176 °С, t кип = 2600 °С, Pt, Be, Fe образует интерметаллиды. Am высокотоксичен, допустимые концентрации 241Am и 243Am в открытых водоемах 70,3 и 81,4, в воздухе рабочих помещений - 1,1 10-4 и 1,0 10 Бк/л соответственно.

Аммиак

NH3 (от лат. Salammoniacus; букв. - амонова соль; так назывался нашатырь, который получали близ храма бога Амона в Египте) - бесцветный газ с резким удушливым запахом. Плотность 0,77 кг/м3; t кип = - 33,4° С; tпл = - 77,7° С. Аммиак хорошо растворим в воде с образованием гидроксида аммония NH4OH - нашатырного спирта. Аммиак применяют для отверждения оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям. ГОСТ 6221 - 82.

Аммиачный (Карона) процесс

Статья большая, находится на отдельной странице.

Аммиачный процесс

Смотри аммиачный (Карона) процесс.

Амортизатор

Амортизатор [shock absorber, buffer] устройство для смягчения ударов в конструкциях машин и сооружений в целях защиты от вибраций и динамических нагрузок. (Смотри также Виброизолятор, демпфер.)

Амортизационный лом

Амортизационный лом [obsolete (dormant) scrap] - подготовленный для использования в качестве металлической части шихты плавильных металлургических агрегатов и печей элементы (части) металлоконструкций вышедших из строя зданий, сооружений, машин, орудий труда, судов, рудничных, трамвайных и железно-дорожных путей, подвижного состава, военной, авиационной, ракетной и космической техники, горной и нефтяной промышленности, газонефтепроводов, линий энергоснабжения, коммунального хозяйства и бытовой техники. Разнообразие форм, габаритов и источников амортизационного лома требует разных средств и технологий его подготовки к переплаву (от демонтажа и применения огневой резки до дробления взрывом, в молотовых дробилках, включая криогенную обработку лома с получением фрагментарного лома), а также пакетирование (прессование) и брикетирование. Обязательным этапом начальной стадии технологии переработки вышедших из строя машин и агрегатов атомноэнергетической, химической и оборонной техники должны бsnm операции дезактивации и удаления до безопасного уровня загрязнений радиоактивными, химическими, горючими и взрывоопасными веществами. Сосуды всех типов и размеров (баллоны, баки, бочки и детали, содержащие полости: двигатели внутреннего сгорания, коробки передач, редукторы) очищают от содержимого, в т. ч. от воды или льда и снега в зимнее время, а в их корпусах прорезают отверстия, обеспечивающие осмотр внутренней части полости. Массивные предметы (станины, поддоны, корпуса танков, судов), разделяемые методом взрывного дробления, проверяют на полное отсутствие остатков взрывчатых веществ; Смотри также: - Лом - фрагментированный лом - пакетированный лом - сложный лом - легковесный лом - кусковой лом - габаритный лом - военный лом - бытовой лом - оборотный лом

Аморфизирующие элементы

Аморфизирующие элементы [amorphizing element] - химические элементы (В, С, Si, P), способствующие получению металла в аморфном состоянии (Смотри Аморфные сплавы); Смотри также: - Элементы химические - халькофильные элементы - самородные элементы - редкие элементы - рассеянные элементы - переходные элементы - легирующие элементы - ведущие элементы - трансурановые элементы - редкоземельные элементы

Аморфная тонкая пленка

Аморфная тонкая пленка [thin amorphous film] - пленка толщиной от 10-3 до нескольких микрометров в аморфном состоянии при комнатной температуре, характеризующимся отсутствием дальнего порядка в расположением атомов. Аморфную тонкую пленку обычно получают из аморфных металлических сплавов (или металлических стекол) высокоскоростным ионноплазменным распылением их с последующей конденсацией паров на охлаждаемую жидким азотом подложку или химическим и электролизным осаждением ионов металлов на поверхность. Аморфная тонкая пленка изготовляется из магнитных, инварных, резистивных и других аморфных сплавов и применяют в микроэлектронике, вычислительной, космической и других областях техники. Смотри также: - Пленка - эпитаксиальная тонкая пленка - оксидная пленка - полимерная пленка - магнитная тонкая пленка

Аморфное состояние

Аморфное состояние [amorphous state] - состояние твердого тела, для которгоo характерно отсутсвие дальнего порядка в расположении атомов или молекул. Аморфное состояние можно рассматривать как переохлажденную жидкость, в которой «заморожен» ближний порядок в расположении атомов, свойственный жидкости. В отличие от жидкости, в которой области ближнего порядка нестабильны (все время возникновения и разрушения теплового движения), в аморфном состоянии ближний порядок относительно стабилен. Для аморфного состояние характерна высокая вязкость, которая постепенно увеличив, с повышением температуры, не претерпевая скачкообразных измен.; в аморфном состоянии отсутствует определенная точка плавления. Аморфное состояние возникает при охлаждении жидкости со скоростями, большими критических, когда атомы (молекулы) не успевают занять положения, свойственного кристаллическому состоянию вещества (Смотри Кристалл, Кристаллизация). Аморфное состояние фиксируется в неметаллических и металлических системах, в том числе в сплавах, легированных помимо металлов неметаллами (В, С, Р, Si), такие сплавы называются аморфными металлами или металлическими стеклами. В аморфных металлах нет границ зерен, дислокаций, вакансий. Они отличаются уникальной химической упорядоченностью, в них не наблюдается анизотропии свойств. Аморфное состояние термодинамически неустойчиво и при сравнительно невысоких температураx переходит в кристаллическое состояние; Смотри также: - Состояние - плоское напряженное состояние - объемное напряженное состояние - напряженно-деформированное состояние - метастабильное состояние - металлическое состояние - магнитоупорядоченное состояние - линейное напряженное состояние - деформированное состояние - взвешенное состояние - осесимметричное напряженное состояние - напряженное состояние - псевдоожиженное состояние

Аморфные инварные сплавы

Статья большая, находится на отдельной странице.

Аморфные конструкционные сплавы

Статья большая, находится на отдельной странице.

Аморфные магнитные сплавы

Статья большая, находится на отдельной странице.

Аморфные металлические сплавы

Статья большая, находится на отдельной странице.

Аморфные порошки

Аморфные порошки [amorphous powders] - порошки кристаллических материалов, частицы которых на-ход. в аморфном состоянии; получают сверхбыстрой (до 109 К/с) закалкой из расплава. Смотри также: - Порошки - электролитические порошки - синтезированные порошки - ультрадисперсные порошки - полые сферические порошки - осажденные порошки - карбонильные порошки - железные порошки - восстановленные порошки - абразивные порошки - металлургические (заправочные) порошки - распыленные порошки

Аморфные резистивные сплавы

Статья большая, находится на отдельной странице.

Аморфный металл

Аморфный металл - металлическое стекло - сильно переохлаждённый металл; при охлаждении число центров и скорость роста кристаллов равны нулю и жидкий металл, загустевая, превращается в стекло, не претерпевая кристаллизации. Сложность получения аморфного металла связана с трудностями достижения высоких скоростей охлаждения порядка 105 - 106 K/с.

Амфотерность

Амфотерность [amphoteric nature] (от греческого amphoteros- и тот и другой) - способность некоторых веществ проявлять в зависимости от условий либо кислотные, либо основные свойства; амфотерные вещества иногда называют амфолитами. Типичное амфотерное соединение - вода: H2О <=> Н+ + ОН-. Степень гидрооксида зависит от положения элемента в Периодической системе. Пример амфотерных веществ-гидрооксиды Al, Zn, Cr и некоторых других элементов. В присутствии кислот эти соединения ведут себя как основания, в присутствии более сильных оснований-как кислоты.

Анализ

Анализ [analysis] (от греческого analysis-разложение, расчленение) - процедура мысленного или реального расчленения предмета (процесса, явления), свойства предмета (предметов) или отношения между предметами на части (признаки, свойства, отношения). Процедурой, обратной анализа, является синтез. Аналитические методы настолько распространены в науке и технике, что термин «анализ» часто служит синонимом исследования вообще. В металлургии преимущественная цель анализа - установление характеристик состава, состояния или структуры анализируемого объекта. Смотри также: - электрометрический анализ - химический анализ - фазовый анализ - титриметрический анализ - технический анализ - термогравиметрический анализ - термический анализ - текстурный анализ - спектральный рентгеновский анализ - спектральный анализ - ситовый анализ - седиментационный анализ - ренттеноструктурный анализ - радиоактивационный анализ - пробирный анализ - петрографический анализ - магнитометрический анализ - колориметрический анализ - количественный химический анализ - качественный химический анализ - калориметрический анализ - изотопный анализ - гранулометрический анализ - гравиметрический анализ - газовый анализ - весовой анализ - активационный анализ - хроматографический анализ - физико-химический анализ - дилатометрический анализ

Анализатор

Анализатор [analyser]. Наиболее известны ААИ «Квантимет» фирмы «Cambridge Instruments» (Великобритания). Так, «Квантимет 720» автоматически выбирает заданные структурные составляющие, оценивает их количество, классифицирует по размерам, форме, ориентировке, оптической плотности и т.д. Многие металлургические лаборатории отечественных научных и промышленных предприятий оснащены ААИ «Эпиквант» фирмы «Karl Zeiss, Jena» (Германия), значительно в связи с механической системой сканирования уступают по производительности ААИ «Квантимет». Новейшие ААИ, например «TAS plus» фирмы «Leitz» (Германия), «IBAS 2000» фирмы «Opton» (Германия) и «Маужискан-2» фирмы «Jouce Loebl» (Великобритания), - многофункциональные системы автоматического количественного анализа изображений по оптическим и геометрическим характеристикам с последовательной обработкой данных на ЭВМ. Эти приборы позволяют корректировать исходные изображения: усиливать контрастность структурных составов, делать более четкими границы между ними, цветокодировать их и т.д. Смотри также: - ситовой анализатор - автоматический анализатор изображений, (ААИ)

Анаэробность

Анаэробность (от греческого An - отрицательная частица, аеro - воздуха и bios - жизнь) клеев, герметиков - способность этих материалов затвердевать в отсутствие воздуха. Анаэробные материалы применяют для исправления дефектов (пористости) в отливках.

Анизометр

Анизометр [anisometer] (от греческого anisos-неравный и метр) - прибор для определения изменений магнитной анизотропии материалов. Современные анизометры появились в 1930-х гг. с развитием теории ферромагнетизма и созданием ферромагнитных сплавов. Смотри также: - анизометр Акулова

Анизометр Акулова

Анизометр Акулова [Akulov anisometer] - анизометр со сменными устройствами (ваннами) для нагрева и охлаждения образца в магнитном поле; используется для исследования фазовых превращений в стали и сплавах, сопровождающихся изменением намагниченности образца, например кинетики распада переохлажденного аустенита. При этом количество распавшегося аустенита, поскольку он превращается в ферромагнитную смесь феррита и цементита или мартенсита, пропорционально намагниченности образца. Смотри также: - Анизометр

Анизотропия

Анизотропия [anisotropy] - различие физических (тепловых, электрических, магнитных, оптических) и механических (твердости, прочности, вязкости, упругости) свойств вещества в зависимости от направления (противоположность изотропии). Анизотропные материалы: кристаллы и монокристаллы, металлопродукция (прокат, штамповки и т. п.), волокнистые и пленочные, армированные (композиционные) материалы на основе металлов и полимеров, графит и др.