Энциклопедический словарь по металлургии
Статьи на букву "А" (часть 5, "АНИ"-"АРМ")

Статьи на букву "А" (часть 5, "АНИ"-"АРМ")

Анионная флотация

Анионная флотация [anionic flotation] - флотация, при которой активная часть реагента-собирателя представляется анионом (наиб распространена анионная флотация жирными кислотами); Смотри также: - Флотация - электролитическая флотация - прямая флотация - пенная флотация - обратная флотация - масляная флотация - контрольная флотация - компрессионная флотация - катионная флотация - ионная флотация - беспенная флотация - пленочная флотация - соляная флотация - перечистная флотация

Аннигиляция

Аннигиляция [annihilation] - превращение частицы и соответсвующей ей античастицы (в металлах и сплавах - дислокаций разного знака) в другие частицы или их исчезновение в результате взаимодействия.

Анод

Анод [anode] - положительный электрод: 1) (полюс) в электролитической ванне; 2) электрической дуги; 3) источника электрического тока, например, положительный полюс гальванического элемента или электрического аккумулятора; 4) электрод электронного (ионного) прибора, соединенный с положительным полюсом источника электрического тока. Материалом анода в зависимости от назначения служат металлы (Fe, Cu, Ni, Mo, W и др.) и графит. Смотри также: - самообжигающийся анод - зеленый анод - обожженный анод - графитированный анод

Анодирование

Анодирование [anodizing] - процесс образования оксидной пленки на поверхности металлических изделий методом электролиза. При анодировании изделие, погруженное в электролит, соединяют с положительно заряженным электродом источника тока (анодом). Оксидная пленка толщиной от 1 до 200 мкм защищает металл от коррозии, обладает электроизоляционными свойствами и служит хорошей основой для лакокрасочных покрытий. Анодирование применяют для повышения жаро, износостойкости и для декоративной отделки изделий из Al и его сплавов. Анодирование используют также для защиты от коррозии Mg-сплавов, повышения антифрикционных свойств Ti-сплавов, для покрытия деталей радиоэлектронной аппаратуры из Nb, Та и др.

Анодная защита

Анодная защита [anodic protection] - электро-химическая защита металлов от коррозии, при которой защищаемое изделие является анодом; направлена на прекращение работы локальных анодных участков смещением потенциала в анодную область пассивного состояния защищаемого сплава. Анодная защита обычно осуществляется внешней анодной поляризацией с использованием добавочного катода. В некоторых случаях анодная защита может вестись без использования внешнего напряжения путем контакта защищаемого металла с катодом из благородного металла или графита, а также нанесением катодных защитных покрытий; Смотри также: - Защита металлов - электрохимическая защита - протекторная защита - защита осушением - зашита наложенным током - межоперационная защита - катодная защита - временная зашита

Анодная масса

Анодная масса [anode paste] - углеродная масса (2.) из кокса и пека для самообжигающихся анодов, используемая при электролитическом получении алюминия; Смотри также: - Масса - электродная масса - огнеупорная масса - легочная масса - желобная масса - относительная масса рулонной полосы - набивная масса

Анодная медь

Анодная медь [anode copper] - медь, полученная огневым рафинированием и отлитая в виде анодов для электролитического рафинирования. Огневое рафинирование состоит из загрузки и расплавления черновой меди, окисления примесей, снятия шлака, восстановления (дразнений) меди и разливки ее в аноды. Анодную медь получают в отражательных, наклоняющихся и цилиндрических вращающихся печах. При продувке жидкой меди воздухом идет реакция: 2Cu + 1/2O2 = (CuO2). Растворенный оксид меди является передатчиком кислорода - окислителем примесей: (Cu20) + (Meпр) = 2Cu + (MeпрO). Оксиды примесей шлакуются и удаляются. Оксидную медь восстановляют древесиной, угольной пылью, мазутом, природным газом. При этом получают анодную медь марок АН-1, АН-2 и АН-3 с суммарным содержанием Cu, Au и Ag от 99,0 до 99,5 % и выше; 0,13-0,17 % Pb; до 0,002 % Fe; 0,2 % S; 0,12-0,15 % О2; 0,03-0,1 % As; 0,03-0,1 % Sb; 0,05-0,45 % Ni; 0,003-0,03 % Bi. Как правило, на карусельных машинах отливают гладкие плотные аноды плотностью около 0,8-1,0 м2; Смотри также: - Медь (Cu) - черновая медь - самородная медь - бескислородная медь - черная медь - катодная медь

Анодная печь

Статья большая, находится на отдельной странице.

Анодное окисление

Анодное окисление [anodic oxidation, anodizing] - электрохимический способ получения неметаллического неорганического покрытия на металле, выполняющем в процессе функции анода (Смотри также Электролиз). Смотри также: - Окисление металлов - окисление-восстановление - вторичное окисление - внутреннее окисление - избирательное окисление

Анодное покрытие

Анодное покрытие [anodic coating] - 1. Металлическое покрытие, которое в контакте с коррозионной средой является анодом, т.к. электродный потенциал этого покрытия более отрицателен, чем у покрываемого металла (например Zn-, Al- и Cd-покрытие ia стали). Повреждение анодного покрытия или наличие в нем пор не вызывает коррозии основного металла, корродирует только покрытие. 2. Покрытие, полученное при анодировании (Смотри Анодирование). Смотри также: - Покрытие - эмалевое покрытие - электроизоляционное покрытие - фрикционное покрытие - противопригарное покрытие - потеющее покрытие - порошковое покрытие - пористое покрытие - полимерное покрытие - подсмазочное покрытие - плазменное покрытие - металлизационное покрытие - конденсационное покрытие - конверсионное покрытие - комбинированное покрытие - катодное покрытие - износостойкое покрытие - защитное покрытие - жаростойкое покрытие - диффузионное покрытие - декоративное покрытие - грунтовочное покрытие - антифрикционное покрытие - анодно-оксидное покрытие - цинкалюминиевое (алюмоцинковое) покрытие - электрохимическое покрытие - шпатлевочное покрытие

Анодное растворение

Анодное растворение [anodic dissolution] - метод получения порошков, главным образом нержавеющих сталей, электрохимическим растворением анода заданного химического состава по межкристаллитным прослойкам (Смотри Дендритные порошки). Смотри также: - Растворение

Анодно-оксидное покрытие

Анодно-оксидное покрытие [anodic-oxide coating] - электрохимическое покрытие, полученное анодным окислением металла. Смотри также: - Покрытие - эмалевое покрытие - электроизоляционное покрытие - фрикционное покрытие - противопригарное покрытие - потеющее покрытие - порошковое покрытие - пористое покрытие - полимерное покрытие - подсмазочное покрытие - плазменное покрытие - металлизационное покрытие - конденсационное покрытие - конверсионное покрытие - комбинированное покрытие - катодное покрытие - износостойкое покрытие - защитное покрытие - жаростойкое покрытие - диффузионное покрытие - декоративное покрытие - грунтовочное покрытие - антифрикционное покрытие - анодное покрытие - цинкалюминиевое (алюмоцинковое) покрытие - электрохимическое покрытие - шпатлевочное покрытие

Анодный никель

Анодный никель [anode nickel] - черновой Ni, отливаемый в аноды для электролитического рафинирования; Смотри также: - Никель (Ni) - электролитный никель - катодный никель - огневой никель

Анодный огарок

Анодный огарок [anode residue] - остаток обожженного анода алюминиевого электролизера в конце технологического цикла работы. Смотри также: - Огарок

Анодный процесс

Статья большая, находится на отдельной странице.

Анодный шлам

Анодный шлам [anode residue] - нерастворимый остаток, осыпающийся с анода при электролитическом рафинировании металлов, например, золотистый или Pt-содержащий анодный шлам меди. Золотистый анодный шлам образуется при электрорафинировании меди, полученной из Cu-, Cu-Мо-, Cu-Zn-руд. Pt-содержащий анодный шлам образуется при электрорафинировании Cu и Ni, получают из Cu-Ni-руд. Золотистый анодный шлам меди содержит 0,1 - 5 % Au, 10-30 % Ag, 10-30 % Cu, 3-15 % Se, 0,2-7 % Те; Pt-содержащий анодный шлам меди содержит 1-5 % Pd, 0,2-1 % Pt, 5-12 % Ag, 8-20 % Se, 20-40 % Ni в виде NiO, 5-20 % Cu. Из анодного шлама меди производится 80 % Se и Те, 60 % Ag и значительного количества Аи; Pt-содержащие шламы - основной источник производства Pt-металлов России и Канады; Смотри также: - Шлам - нефелиновый шлам - белый шлам - красный шлам

Анодный штырь

Анодный штырь [anode pin] - штуцер подводит ток к самоспекающемуся аноду электролизера при производстве Аl. Смотри также: - Штырь

Анодный эффект

Анодный эффект [anode effect] - при электролитическом получении алюминия резкое возрастание напряжения на ванне вследствие снижения содержания Аl2O3 в расплавленном электролите; Смотри также: - Эффект - эффект Холла - эффект Фарадея - эффект Ребиндера - эффект Пельтье - эффект Мессбауэра - эффект Керра - эффект Зеебека - эффект Баушингера - электрогидравлический эффект - тепловой эффект реакции - тензорезистивный эффект - температурный эффект деформации - рениевый эффект - пьезоэлектрический эффект - коррозионный эффект - гальваномагнитный эффект - арочный эффект - эффект памяти формы (ЭПФ) - эффект Портевена - Ле-Шателье - эффект Томсона - эффект Френкеля

Анолит

Анолит [anolyte] - электролит в анодной камере электрохимических устройств (электролизеров, химических источников тока, электрохимических датчиков информации и др.), отделенный от катода диафрагмой.

Антиграфитизатор

Антиграфитизатор [antigraphitizer] - элемент, препятствующий образованию графита в чугуне (карбидизатор) и способствющий образованию карбидов и перлитизации структуры матрицы. Наиболее сильные антиграфитизаторы - Mn, Cr, V, Ti, Ce.

Антикоррозионная обработка

Антикоррозионная обработка [anticorrosive treatment] - покрытие металлического проката, изделий, полуфабрикатов тонким слоем другого металла (например, Cr, Zn, Cu), сплава или неметаллических материалов (полимеров, эмалей, красок и др.) для защиты их от коррозии; осуществляется различными способами: электролитическим, напылением, химико-термическим и т.д. (см., например, Хромирование, Меднение, Цинкование, Кадмирование, Хромосшшцирование). Смотри также: - Обработка - электроэрозионная обработка - электроннолучевая обработка - электроконтактная обработка - электроискровая обработка - электроимпульсная обработка - электрогидравлическая обработка - электроабразивная обработка - обработка холодом - химико-механическая обработка - ультразвуковая обработка - термическая обработка - термомагнитная обработка - плазменная обработка - обработка металлов резанием - обработка металлов давлением - магнитоимпульсная обработка - магнитная обработка водных систем - дробеструйная обработка - химико-термическая обработка (ХТО) - термомеханическая обработка (ТМО) - механико-термическая обработка (МТО) - деформационно-термическая обработка(ДТО) - электрохимическая обработка - электромеханическая обработка

Антифазная граница

Антифазная граница [anti phase boundary] - плоская граница внутри сверхструктуры, по обе стороны от которой находятся атомы одного сорта, тогда как для сверхструктуры характерно чередование атомов разного сорта. Антифазная граница - дефект кристаллической решетки. Края антифазной границы внутри кристалла являются дислокациями. Пару дислокаций, соединенных полосой антифазной границы, называют парной или сверхструктурной дислокацией. Смотри также: - Граница - специальная граница - полукогерентиая граница - граница наклона - межфазная граница - малоугловая граница - граница кручения - когерентная граница - граница зерна - произвольная граница - некогерентная граница - высокоугловая граница

Антиферромагнетизм

Смотри Антиферромагнетизм, АФМ.

Антиферромагнетизм, АФМ

Антиферромагнетизм, АФМ [antiferromagnetism] - одно из магнитных состояний вещества, отличающееся тем, что магнитные моменты атомов или ионов в соседних узлах кристаллической решетки ориентированы встречно (антипараллельно) и поэтому намагниченность тела в целом очень мала. Этим антиферромагнетизм отличается от ферромагнетизма, при котором одинаковая ориентация магнитных моментов атомов или ионов приводит к высокой намагниченности тела.

Антиферромагнетик

Антиферромагнетик [antiferromag-netic material] - вещество, в котором антиферромагнетизм устанавливается ниже определенной температуры (температура Нееля) и сохраняется вплоть до 0 К. К антиферромагнетикам относится ряд редкоземельных металлов, РЗМ (Тb, Dy, Ho и др.).

Антифрикционное покрытие

Антифрикционное покрытие [dry lubricant (friction reducing) coating] - покрытие из материалов с понижением коэффициента трения для уменьшения потерь энергии при взаимном перемещении отдельных деталей и узлов, а также уменьшение износа и увеличение срока службы узлов трения. Смотри также: - Покрытие - эмалевое покрытие - электроизоляционное покрытие - фрикционное покрытие - противопригарное покрытие - потеющее покрытие - порошковое покрытие - пористое покрытие - полимерное покрытие - подсмазочное покрытие - плазменное покрытие - металлизационное покрытие - конденсационное покрытие - конверсионное покрытие - комбинированное покрытие - катодное покрытие - износостойкое покрытие - защитное покрытие - жаростойкое покрытие - диффузионное покрытие - декоративное покрытие - грунтовочное покрытие - анодно-оксидное покрытие - анодное покрытие - цинкалюминиевое (алюмоцинковое) покрытие - электрохимическое покрытие - шпатлевочное покрытие

Антифрикционные материалы

Статья большая, находится на отдельной странице.

Антифрикционный чугун

Статья большая, находится на отдельной странице.

Антихлор

Антихлор - коррозионностойкий чугун марок ЧСl5М4 и ЧСl7МЗ, легированный до 4% Мо, а иногда добавочно до 2,5% Ni. Отливки из «Антихлора» обладают высокой коррозионной стойкостью в соляной кислоте (HCl), отчего чугун получил такое название.

Антраценовое масло

Антраценовое масло [anthracene oil] - один из продуктов перегонки каменноугольной смолы при 280 - 380 °С, бледно-зеленого цвета, γ = 1,09-1,10 г/см3, содержит высокомолекулярные углеводороды: антрацен С14Н10, фенантрен и др. При охлаждении антраценового масла выделяется мягкая масса, основной частью которой является антрацен. Антраценовое масло применяется в электродной промышленности в качестве добавок 1 - 3 % к пеку, когда необходимо снизить температуру его размягчения с целью облегчения заполнения кожуха электродной массой; Смотри также: - Масло - соляровое масло - консервационное масло

Антрацит

Антрацит [antracite] (греч. antrakitis от anthrax-уголь) - ископаемый уголь высшей степени углефикации (метаморфизма). Черно-серый с металлическим блеском. Анизотропен. Характеризуется наибольшей твердостью в ряду твёрдых горных ископаемых (2,0 - 2,5 по минеральной шкале) и электропроводностью, высокой плотностью (1,5 - 1,7 г/см3). Органическая масса антрацита имеет сравнительно большую массовую долю влаги (3 - 4 %), летучих веществ (до 9 %), не спекается. Элементный состав, мас. %: 94-97 С, 1,0-3,0 H2 и 1,0-1,5 О2. Удельная теплота сгорания 33,8 - 35,2 МДж/кг. Антрацит используют как энергетическое топливо и сырье для производства термоантрацита. Антрацит залегает в виде пластов разной мощности в отложениях различных геологических систем, преимущественно в России, на Украине, в Китае и США. Общие запасы в мире ~ 3 % от мировых запасов всех видов горючих ископаемых. В России и на Украине достоверные запасы антрацита > 1 млрд. т. (1980 г.), добыча > 600 млн. т/год (1980 г.).

Аод-процесс

Аод-процесс [AOD-Aigon Oxygen Decarburizing-process] - обезуглероживание коррозионностойкой хромистой стали продувкой жидкого расплава в конвертере смесью Ar и O2 через донные фурмы. В процессе продувки состав смеси изменяют, уменьшая расход кислорода и увеличивая расход аргона. В результате получают сталь с очень низким содержанием C (≤ 0,01 %) без заметных потерь Cr вследствие окисления. Процесс АОД разработан в середине 1950-х гг. американской фирмой «Union Carbide» для производства низкоуглеродистого феррохрома. С 1968 г. его начали применять при выплавке высоколегированных коррозионностойких сталей в 15-тонных конвертерах фирмы «Joslin Stainless Steel» (США). Процесс АОД используется в сталеплавильных и литейных цехах заводов 18 стран мира, где установлено более 110 конвертеров ёмкостью от 7 до 175 т. Для выплавки стали используются дуговая или индукционная электропечи. Процесс АОД в России известен как АКР-процесс.

Аппарат

Аппарат [unit]. Смотри также: - рентгеновский аппарат - перегонный аппарат - выпарной аппарат - ионообменный аппарат - засыпной аппарат - подающий аппарат - обводной аппарат

АП-процесс

АП-процесс [1. After Pouring. 2. Arc Process] - 1. Способ получения химически однородного крупнотоннажного слитка последовательной заливкой в изложницу отдельной порций жидкой стали. 2. АР-Arc Process-технология комплексной внепечной обработки стали, включая дуговой подогрев металла, продувку газопорошковыми смесями, ввод легирированных добавок и флюсов в инертной газовой среде. По окончании процесса в стали содержится < 0,001 % Р. Процесс используется на заводе фирмы «Ниппон Кокан» (Фукуяма, Япония). Схема установки АП: 1 - бункера для легирующих и флюсов; 2 - электроды; 3 - трансформатор; 4 - фурма для инжскции порошков; 5 - шлак; 6 - металл.

Аргон

Смотри Аргон (Ar).

Аргон (Ar)

Аргон (Ar) [argon] - элемент VIII группы Периодической системы; инертный газ; атомный номер 18, атомная масса 39,948. При обычных условиях газ без Ar впервые выделили из воздуха английские физики Дж. Рэлей и У. Рамзай в 1894 г. В природе Ar присутствует только в свободном виде. Объемная концентрация Ar в воздухе 0,93 %. ATM. Ar состоит из трех стабильных изотопов: 36Ar (0,337 %), 38Ar (0,063 %) и 40Ar (99,6 %). γAr = 1,7839 кг/м3 (при 0 °С), tпл = 189,3 °С, t кип = 185,9 °С. В металлах Ar практически нерастворим. В промышленности Ar получают в процессе разделения воздуха при глубоком охлаждении. Широко применяется в металлургических процессах (выплавка, разливка, ТО и др.) в качестве защитной (инертной) среды, для рафинирования стали и т.д. В среде Ar выращивают кристаллы многих полупроводниковых металлов. Ar поражает дыхательные пути человека, поэтому при нахождении в его атмосфере требуется применение защитных средств.

Аргоно-дуговая сварка

Аргоно-дуговая сварка [argon-arc welding] - дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется Ar. Для сварки металлов малой толщины применяют аргоно-дуговую сварку неплавящимся (W-) электродом без присадочного материала; Смотри также: - Сварка - электрошлаковая сварка - электрическая сварка - холодная сварка - ультразвуковая сварка - термитная сварка - стыковая сварка - сварка под флюсом - сварка плавлением - сварка давлением - сварка в твердом состоянии - сварка в космосе - сварка в защитных газах - радиочастотная сварка - печная сварка труб - контактная сварка - дуговая сварка - газовая сварка - высокочастотная сварка - шовно-стыковая сварка - электролитическая сварка

Аризонитовый концентрат

Аризонитовый концентрат [arizonite concentrate] - Ti-концентрат, содержащий 60 - 65 % TiO2; Смотри также: - Концентрат - цирконовый концентрат - рутиловый концентрат - пирохлорапатитовый концентрат - пирротиновый концентрат - первичный концентрат - нефелиновый концентрат - конечный концентрат - кондиционный концентрат Концентрат - коллективный концентрат - ильменитовый концентрат - железорудный концентрат - гравитационный концентрат - агломерационный железорудный концентрат - упорный концентрат - рудный концентрат

Арматура

Арматура [reinforcement] (от лат. armatura-вооружение, снаряжение) - комплект вспомогательных, обычно стандартных, устройств и деталей, не входящих в состав основных частей машины, конструкции, сооружения, но обеспечивающих их правильную работу. Смотри также: - трубопроводная арматура - валковая арматура - печная арматура - арматура железобетонных конструкций

Арматура железобетонных конструкций

Арматура железобетонных конструкций [concrete reinforcement] - неотъемлемая составная часть железо-бетонных конструкций для усиления бетона, воспринимающая растягивающие (реже сжимающие) усилия. Применяется, главным образом, стальная гибкая арматура (стержни, сварные сетки и каркасы), иногда - жесткая арматура (двутавры, швеллеры, уголки). Смотри также: - Арматура - трубопроводная арматура - валковая арматура - печная арматура

Арматурная проволока

Арматурная проволока [reinforcement wire] - стальная проволока диаметром от 3 до 10 мм для армирования железобетонных конструкций, в том числе предварительно напряженных. Арматурную проволоку обычно изготавливают из низкоуглеродистых сталей (Ст1кп, Ст2кп,СтЗкп, СтЗпс и др.) холодным волочением. Арматурная проволока диаметром 3,0-5,5 мм имеет σв = 550-850 МПа, а диаметром 6,0-10,0 мм - σв = 450-700 МПа. Для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций производят холоднокатанную проволоку круглого или периодического профиля диаметром от 3,0 до 8,0 мм из углеродной конструкционной стали. Прочность круглой холоднотянутой арматурной проволоки σв = 1400-1800 МПа. Проволоку для армирования предварительно напряженного железобетона подвергают стабилизированной обработке, сущность которой в том, что на выходе из волоки проволоку нагревают до 100 - 300 °С и растягивают с небольшими (1 - 5 %) деформациями. В результате после стабилизации повышается прочность, релаксационная пластичность и сопротивление ползучести. Смотри также: - Проволока - электродная проволока - сварочная проволока - проволока для электротехнической промышленности - проволока для холодной высадки - проволока высокого омического сопротивления - порошковая проволока - колючая проволока - канатная проволока - биметаллическая проволока - алюминированная проволока - пружинная проволока

Арматурная сталь

Статья большая, находится на отдельной странице.

Арматурные материалы

Арматурные материалы [reinforced materials] - высокопрочные материалы, вводимые в другой материал с целью его усиления; например, металлические стержни и проволока, стеклянные нити, углеродные волокна и др.; Смотри также: - Материалы - шихтовые материалы - формовочные материалы - углеродные композиционные материалы - углеродные материалы - теплоизоляционные материалы - спеченные материалы - смазочные материалы - слоистые материалы - связующие материалы - сверхпроводящие материалы - сварочные материалы - пьезоеэлктрические материалы - проводниковые материалы - порошковые материалы - полировальные и доводочные материалы - огнеупорные материалы - нанокристаллические материалы - нагревательные материалы - контактные материалы - композиционные материалы - заправочные материалы - железорудные материалы - дисперсноупрочненные материалы - дефектоскопические материалы - графитированные материалы - бронзографитовые материалы - армированные материалы - антифрикционные материалы - альтернативные материалы - абразивные материалы - «интеллектуальные» материалы - эмиссионные материалы - щелочестойкие материалы - ферромагнитные материалы

Арматурный станок

Арматурный станок [reinforcing-bar machine] - станок для резки, гибки и правки арматурной стали. Стержни диаметром от 14 до 70 мм разрезают дисковыми пилами вращающегося или гильотинного типа ножами или автогенными резаками. На гибочных арматурных станках можно изгибать и править стержни из арматурной стали диаметр < 90 мм; Смотри также: - Станок - трубоподрезной станок - кромкострогальный станок - вальцетокарный станок - валыдешлифовальный станок - трубообрезной станок

Армирование

Армирование [reinforcing] - упрочнение материала (металла, полимера и др.) и придание ему специфических свойств введением в него высокопрочных и высокомодульных элементов, как правило, в виде волокон или отдельных частиц.

Армированные материалы

Статья большая, находится на отдельной странице.

Армко-железо

Армко-железо [Armco iron] - углеродистая сталь с низким содержанием углерода (до 0,02 %) и других примесей. Обладает высокими антикоррозионными и жаростойкими свойствами, хорошей свариваемостью, способностью к глубокой вытяжке, большой магнитной индукцией и малой коэрцитивной силой. Применяется для изделий глубокой вытяжки и в электротехнической и приборо-строительной промышленности, а также как металлическая составляющая шихты для выплавки особонизкоуглеродистых сталей и сплавов.