Энциклопедический словарь по металлургии
Статьи на букву "А" (часть 3, "АКО"-"АЛЮ")

Статьи на букву "А" (часть 3, "АКО"-"АЛЮ")

АКОС

Смотри агрегат комплексной обработки стали (АКОС)

АКР-процесс

АКР-процесс [ACR-argon carbon refining-process] - способ производства низкоуглеродистой высокохромистой стали с использованием продувки жидкого расплава кислородом и его смесью с инертными газами в конвертере специальной конструкции. Технологическая схема процесса АКР предусматривает выплавку высоколегированного Cr- и Ni-полупродукта в дуговой печи с содержанием 0,8 - 1,5 % С, выпуск его в Cr. По окончании обезуглероживания расплав продувают чистым Ar, раскисляют шлак и соответствующими корректирующими добавками доводят химический состав стали до заданного. Расход Ar и О2 составляет 15-50 м3 на 1 т стали (каждого) в зависимости от конечного содержания углерода в металле (Смотри АОД-процесс). Используются также другие модификации АКР: с добавкой в смесь для продувки водяного пара (КЛУ-процесс, Швеция) или природного газа и азота (ГКР-процесс, Украина). Схема-разрез конвертера АКР емк. 80 т: А-А-фурменный пояс с 3 - 5 фурмами; а - обожженный смолодоломитовый кирпич; б - смолодоломитовый кирпич повышенного качества; в - обожженный доломитовый кирпич; г - смолодоломитовая набивная масса.

Аксиальная (осевая) текстура

Аксиальная (осевая) текстура [axial texture] - текстура, в которой определенные кристаллографические равноценные направления во всех зернах металла или сплава параллельны некоторому внешнему направлению, которое называется осью ориентировки. Кристаллографические направления, устанавливаемые параллельно оси ориентировки, называется осью текстуры. Довольно часто формируется двойная аксиальная текстура, которую можно представить как наложение двух простых аксиальных текстур; Смотри также: - Текстура - текстура кристаллизации - сложная текстура - осевая текстура - магнитная текстура - кубическая текстура - ребровая текстура - текстура деформации

Аксиальная текстура

Смотри аксиальная (осевая) текстура.

Активатор

Активатор [activator, catalyst, reagent] - вещество, интенсифицирующее физико-химические процессы; при обогащении руд флотацией используют для улучшения смачивания минералов.

Активационный анализ

Активационный анализ [activation analysis] - изотопный анализ (1.), используемый для определения качественного и количественного состава вещества. Смотри также: - Анализ - электрометрический анализ - химический анализ - фазовый анализ - титриметрический анализ - технический анализ - термогравиметрический анализ - термический анализ - текстурный анализ - спектральный рентгеновский анализ - спектральный анализ - ситовый анализ - седиментационный анализ - ренттеноструктурный анализ - радиоактивационный анализ - пробирный анализ - петрографический анализ - магнитометрический анализ - колориметрический анализ - количественный химический анализ - качественный химический анализ - калориметрический анализ - изотопный анализ - гранулометрический анализ - гравиметрический анализ - газовый анализ - весовой анализ - хроматографический анализ - физико-химический анализ - дилатометрический анализ

Активация

Активация [activation] - интенсификация физико-химических процессов выведением систем из стабильного состояния воздействием на параметры процесса, на физическое или химическое состояние материала. Средствами воздействия (активирования) могут быть термоактивация, механический удар или трение (механоактивация, трибохимия), радиоактивного излучения, электромагаитное поле, дуговые и искровые разряды, УЗ и т. д., а также предварительная химическая обработка, иногда сочетаемая с физическими воздействиями (например, механохимическая модификация минералов-частичное или полное превращение одного минерала в другой при обработке реагентом в процессе измельчения). Активация, как правило, сопровождается изменением термодинамического состояния вещества, в частности увеличением запаса энергии, которая выделяется при химическом взаимодействии. Запас энергии вещества повышается в ходе или после его активации в результате фазовых и структурных изменений, образования возбуждения молекул или распада на радикалы, ион-радикалы, из которых могут образоваться молекулы и другие продукты, с повышающей реакционной способностью. Смотри также: - активация растворов - активация металла - активация атомных ядер - активация руд и минералов - взрывная активация

Активация атомных ядер

Активация атомных ядер [atomic nucleii activation] - облучение вещества потоком элементарных частиц или гамма-квантов, благодаря чему часть ядер превращается в радиоактивные или возбужденные, с целью определения состава вещества (Смотри Активационный анализ). Смотри также: - Активация - активация растворов - активация металла - активация руд и минералов - взрывная активация

Активация металла

Активация металла [metal activation] - обработка поверхности металла химическим или электрохимическим способом для повышения адгезионной способности перед нанесением защитного покрытия. Смотри также: - Активация - активация растворов - активация атомных ядер - активация руд и минералов - взрывная активация

Активация растворов

Активация растворов [solution activation] - интенсивное механическое перемешивание или продувка раствора газом с целью ускорения процессов взаимодействия растворённых веществ, очистка поверхности (например, обезжириванием), флотация и отделение взвешенных примесей. Смотри также: - Активация - активация металла - активация атомных ядер - активация руд и минералов - взрывная активация

Активация руд и минералов

Активация руд и минералов [activation of ore & minerals] - повышение химической активности руд и минералов при (или до) взаимодействии их с реагентом в результате воздействия на них, например, при флотации. При химической активации руд и минералов предварительно создают реакционные центры обработкой твёрдого вещества реагентом (катализ и автокатализ). Физическую активацию руд и минералов осуществляют воздействием механическим, термическим, радиационным (в т.ч. оптическим), ультразвуковым, электрическим (дуговые, искровые разряды), созданием электронных- и магнитных полей. При этом возможны частичное или полное фазовое превращение (например, при механоактивации природный бадделеит моноклинной структуры может превратиться в тетрагональный) или аморфизация. Активацию руд и минералов используют для ускорения процессов, сопровождающихся химическими реакциями с низкими значениями констант равновесия. Для необратимых процессов эффект активирования (или дезактивирования) заметен, когда скорость процесса лимитирует химическая реакция. Смотри также: - Активация - активация растворов - активация металла - активация атомных ядер - взрывная активация

Активизаторы

Активизаторы - вещества вводимые в облицовочные покрытия кокиля для увеличения прочности их сцепления с поверхностью кокиля. При нагревании Активизаторы (например, перманганат калия KMnO4, бихромат калия К2Сr2O7) разлагаются с выделением О2, который способствует флюсованию облицовочного покрытия; или Активизаторы (например, борная кислота Н3ВО3, кремнефтористый натрий Na2SiFe) расплавляются, обеспечивая хорошее сцепление облицовок с поверхностью кокиля.

Активированный уголь

Активированный уголь [activated carbon] - уголь, полученный из ископаемых или древесных углей удалением смолистых веществ и созданием разветвленной сети пор при термическом разложении (обугливание без доступа воздуха). Размеры пор от 1 нм (уд. поверхность < 1000 м2/г) до 100 нм (удельная поверхность около 1 м2/г). Активированный уголь хорошо адсорбирует (поглащает) многие вещества (например, углеводороды, аммиак, воду и т. п.), применяемый в противогазной технике, в промышленности (для улавливания ценных органических растворителей, удаления из водных растворов органических примесей), в медицине и др.; Смотри также: - Уголь - древесный уголь

Активность

Активность [activity]. Смотри также: - флотационная активность реагента - термодинамическая активность - поверхностная активность - коррозионная активность - флотационная активность поверхности минерала - активность порошков

Активность порошков

Активность порошков [powder activity] - способность порошков к уменьшению свободной поверхности под действием приложенного внешнего давления и температуры; характеризуется скоростями уплотнения и усадки при спекании. Смотри также: - Активность - флотационная активность реагента - термодинамическая активность - поверхностная активность - коррозионная активность - флотационная активность поверхности минерала

Активные литейные краски

Активные литейные краски - краски литейные, взаимодействующие с заливаемым металлом и обеспечивающие поверхностное легирование отливок. Подразделяют на плавящиеся и диффундирующие. К плавящ. Активным литейным краскам относятся краски, содержащие Сr, Mn, V, а также ферросплавы. При контакте с жидким металлом Активные литейные краски расплавляются и легируют поверхностные слои. Для лучшего расплавления красок применяют высокоуглеродистые ферросплавы или экзотермические смеси. Диффундирующие активные литейные краски содержат Si, Te, В, Al и др. Элементы (0,001 - 0,9%), которые улучшают эксплуатационные свойства отливок. При контакте с металлом эти элементы переходят в газообразное состояние с большой активностью.

Активометр

Активометр [radiation meter] - прибор для измерения активности компонента в газах или растворах с помощью концентрационного гальванического элемента.

Актиниды

Актиниды [actinides] (актиноиды) - 14 элементов III группы Периодической системы, следующих за Ас, с атомными номерами 90-103. Все актиниды радиоактивны. Торий (Th), протактиний (Ра), уран (U) найдены в природе. За ураном располагаются 11 трансурановых элементов: нептуний (Np), плутоний (Pu), америций (Am), кюрий (Cm), берклий (Bk), калифорний (Cf), эйнштейний (Es), фермий (Fm), менделевий (Md), нобелий (No), лоуренсий (Lr), которые получены бомбардировкой урана и более тяжелых элементов нейтронами, дейтронами, α-частицами и ускоренными ионами. В атомах актиниды, в отличие от лантанидов, заполняются электронами 5f и 6d уровни - более далеких от ядра, на которых электроны доступнее для химических связей. Поэтому актиниды могут иметь переменную степень окисления от +2 (Am, Cf и No) до +7 (Am, Np, Pu), a их ионы склонны к комплексообразованию. Актиниды имеют большое сродство к галогенам, О2, H2, N2, S2, но в компактном состоянии достаточно устойчивы на воздухе. Металлические U, Np, Pu и Cm обладают большой плотностью (19,04; 20,45; 19,82, 19,0 г/см3 соответственно), что объясняется перекрыванием 5f- и 6d-орбиталей. Np и Pu легкоплавки (tпл ~ 640 °С), для остальных актинидов (до Es) tпл > 850 °С). Fm, No, Md, Lr в виде металлов не получены. Th, U, Pu производят в промышленных масштабах и используют в атомной энергетике, военной области и в качественной металлургии. Все актиниды токсичны, особенно их аэрозоли, но наибольшая опасность (кроме долгоживущих изотопов U и Th) обусловлена их радиоактивностью.

Актиний

Смотри Актиний (Ac).

Актиний (Ac)

Актиний (Ac) [actinium] (от греческого actis-луч) - радиоактивный элемент III группы Периодической системы; атомный номер 89. Открыт в 1899 г. А. Дебьерном в остатках урановых руд после извлечения урана. Самый долгоживущий изотоп из 12 известных-227Ас (T1/2= 21,7 г., β-, α- излучатель). В смеси с Be служит для изготовления лабораторных нейтронных источников. Металл серебристо-белого цвета, tпл= 1050 °С, t кип =3590 °С. По химическим свойствам подобен La, степень окисления +3. В природе встречается в виде следов совместно с U и Th. При комплексной переработке урановых руд Ас выделяется вместе с РЗЭ, от которых его отделяют хроматографическими методами, реже дробной кристаллизацией. Из водных растворов Ас выделяют в виде гидроксида, фторида, оксалата, фосфата. Большую часть Ас получают искусственно, облучая Ra тепловыми нейтронами: 226Ra ( n ,β)227Ас, после чего Ac извлекают из растворов сорбцией или экстракцией. Металл получают, восстанавливая AcF3 парами лития. Ас высокотоксичен. Допустимая концентрация в открытых водоемах 34,8 Бк/л, в воздухе рабочих помещений - 1,3 10-6 Бк/л.

Акурад-процесс

Акурад-процесс [Acurad process] (англ. Acurad process, разработан фирмой «General Motors», США) - способ получения заготовок с высокой плотности. На машинах литья под давлением, снабженных механизмом прессования с двойным поршнем. Первоначально металл прессуется обоими поршнями: внешним (прессующим) и внутренним (подпрессовочным). Прессование продолжается до тех пор, пока внешний поршень преодолевает сопротивление металла, затвердевает у стенок камеры прессования. Как только корочка достигнет определенной толщины, внешний поршень останавливается, а внутренний продолжает двигаться, ломая корочку и увеличивая давление на кристаллизующийся металл, что обеспечивает высокую плотность отливки. Для осуществления акурад-процесса на однопоршневых машинах используют подпрессовку в камере прессования с помощью второго поршня, приводимого в движение со стороны пресс-формы. Акурад-процессом получают относительно простые отливки с толщиной стенок не менее 5 мм. Толщина питателя должна быть больше или равна толщине стенки отливки; скорость впуска металла не более 0,5 м/с; система охлаждения должна предусматривать направление затвердевания отливки.

Акустическая дефектоскопия

Акустическая дефектоскопия [sonic testing] - основанная на использовании колебаний УЗ и звуковых диапазонов (от 50-Гц до мегагерцевых), выявляет наружные и внутренние несплошности любой природы, значительные сегрегации в структуре. Смотри также: - Дефектоскопия - ультразвуковая дефектоскопия - радиографическая дефектоскопия - магнитопорошковая дефектоскопия - магнитная дефектоскопия - люминесцентная дефектоскопия - капиллярная дефектоскопия - гаммаграфическая дефектоскопия - вихретоковая дефектоскопия - рентгенографическая дефектоскопия - радиационная дефектоскопия

Акустическая эмиссия

Акустическая эмиссия [acoustic emission] - испускание твердым телом звуковых волн при разных физических процессах, например, при зарождении и развтии трещин в металле при внешних механических нагружениях; может регистрироваться и служить качественной характеристикой при наблюдении за этими процессами; Смотри также: - Эмиссия - электронная эмиссия

Акустическое сопротивление

Акустическое сопротивление [acoustic resistance (impedance)] - характеристика, вводимая при рассмотрении колебаний акустических систем, равная отношению звукового давления к объему колебательнойости скор. Активное и реактивное акустические сопротивления образуют комплексный акустический импеданс; Смотри также: - Сопротивление - электрическое сопротивление - сопротивление усталости - сопротивление материалов - магнитное сопротивление - индуктивное сопротивление - емкостное сопротивление - гидродинамическое сопротивление - временное сопротивление - сопротивление пластической деформации - термическое сопротивление

Алитирование

Алитирование [aluminizing] - насыщение поверхности стальных и других металлических деталей Al с целью повышения окалиностойкости до 1100 °С и сопротивления атмосферной коррозии. Чаше всего алитируются детали из малоуглеродистых аустенитных сталей и жаропрочных сплавов. Алитирование проводят в порошкообразных смесях (50 % Al или ферроалюминия, 49 % Al2O3 и 1 % NH4Cl или 99 % ферроалюминия и 1 % NH4Cl). При 1000 °С и выдержке 8 ч образуется слой 0,4 - 0,5 мм, насыщенный Al. Алитирование выполняют также: металлизацией (на поверхность детали наносят слой Al-порошка и после изоляционной обмазки деталь подвергают диффузионному отжигу); покраской деталей Al-краской (с последующим диффузионным отжигом в защитной газовой среде); в расплаве Al (с 6-8 % Fe) при 700-800 °С и другими методами. Алитирование применяют при изготовлении клапанов автомобильных двигателей, лопаток и сопел газовых турбин, деталей аппаратуры для крекинга нефти и газа и т. п. Алитирование в расплавленном Al широко используют вместо горячего цинкования (листы, проволока, трубы, строительные детали).

Аллотропическое превращение

Аллотропическое превращение [allotropic transformation] - переход простых веществ из одной аллотропической модификации в другую, более термодинамически устойчив при изменении внешних условий (температуры, давления) (Смотри Полиморфное превращение). Смотри также: - Превращение - эвтектоидное превращение - фазовое превращение - перлитное превращение - перитектоидное превращение - перитектическое превращение - обратное мартенситное превращение - нормальное превращение - монотектическое превращение - мартенситное превращение - магнитное превращение - изотермическое мартенситное превращение - диффузионное превращение - бейнитное превращение - бездиффузионное превращение - атермическое мартенситное превращение - эвтектическое превращение - полиморфное превращение

Аллотропия

Аллотропия [allotropy] (от греческого allos-другой и tropos - поворот, свойство) - существование одного и того же химичического элемента в виде двух или нескольких простых веществ, разных по строению и свойствам, т.н. аллотропических модификаций. Аллотропия может быть результатом образования разных кристаллических форм (например, фафит и алмаз, α-Fe и γ-Fe) или образования молекул с разным числом атомов (например, О2 и озон O3).

АЛО

Смотри абразивно-порошковая очистка (АЛО)

Алонж

Алонж [adapter, extractor] - сосуд цилиндрическоконической формы из листовой стали для улавливания Zn-пыли при получении цинка дистилляцией в ретортах. Алонж имеет отверстие для выхода сжигаемых газов и может быть снабжен перегородками, изменяющими направление газового потока. Алонж приставляют к концу конденсатора.

Алунд

Алунд [alundum] - тугоплавкий материал, получаемый плавкой (Al2O3) в электропечи; широко применяется в ЧМ и ЦМ в виде жаростойких изделий (тигли, колпачки для термопар и т. п.).

Альни

Альни [Alni] - магнитно-твердый Fe-сплав с 20-34 % Ni и 11-18 % Al.

Альнико

Альнико [Alnico] - магнитно-твердый сплав на основе Fe-Co-Ni-Al для постоянных магнитов; получают литьем, из порошков и горячей деформацией слитка. Наибольшее применение в электроизмерительной и другой аппаратуре находят анизотропные сплавы с 23,5 - 26 % Со (например, ЮН14ДК24) и 30,5-42 % Со (например, ЮНДК35Т5, Смотри Тикональ) с магнитными или одновременно магнитными и кристаллическими текстурами.

Альниси

Альниси [Alnisi] - магнитно-твердый Fe-сплав с 32-35 % Ni, 13-16 % Al, 1,0-1,5 % Si, до 0,5 % Ti.

Альсифер

Альсифер [Alsifer] - магнитно-мягкий недеформируемый сплав с 5,2-5,6 % Al и 9,4 - 9,8 % Si производится в виде размольного порошка. Основное применение - наполнитель магнитодиэлектриков (МД). Магнитная проницаемость МД с применением Альсифера 50-100 Г/м. Линейность индукции от напряженности магнитного поля сохраняется до 8-10 кА/м. Альсифер - первый отечеств, сплав типа «Сендаст».

Альтернативные материалы

Статья большая, находится на отдельной странице.

Альфенол

Альфенол [Alfenol] - магнитно-мягкий деформируемый Fe-сплав с 14 - 16 % Al и 1 - 3 % Cr обладает высокой износостойкостью при μa ≤ 5 104 Г/м, В = 0,63 Тл и р = 1,5 мкОм м (например, сплавы 16ЮХ, 16ЮИХ). Альфенол применяют в сердечниках магнитных головок. Окончательная обработка - закалка от 700 °С.

Альфер

Альфер [Alfer] - магнитно-мягкий Fe-сплав с 7,5-13,8 % Al.

Альфирование

Альфирование [alphanizing] - насыщение поверхностных слоев Ti и его сплавов газовыми α-стабилизаторами (О, N), приводящее к фазовому превращению р → а. Металлографически выявляется в виде светлого поверхностного слоя с повышенным содержанием α-фазы. Альфирование приводит к образованию твёрдых и хрупких поверхностных слоев, снижающих пластичность и сопротивление усталостному разрушению.

Алюмель

Алюмель [Alumel] - Ni-сплав с 1,60-2,40 % Al, 0,85-1,50 % Si, 1,80-2,70 % Mn, 0,60 - 1,20 % Со для использования в качестве термопарного материала. В основном применяется как отрицательный термоэлектрод в паре с другим термопарным сплавом - хромелем до 1300 °С.

Алюминиды

Алюминиды [aluminides] - соединения Al с большинством элементов Периодической системы. По характеру металлохимического взаимодействия с Al все элементы разделены на классы. 1-й класс включает элементы IA подгруппы, которые, за исключением Li, не вступают в химическое взаимодействие с алюминием. 2-й класс охватывает элементы подгрупп Са и Cu и все переходные металлы, включая лантаноиды и актиноиды, образующие при взаимодействии с Al большое число интерметаллических соединений. Только с Be, элементом НА подгруппы, Al не взаимодействует. Zn, В, Si объединены в 3-й класс; все элементы IIВ - IVB подгрупп, за исключением С и В, не образуют алюминидов. К 4-му классу относятся элементы VA - VIIA подгрупп (N, О, F), с которыми Al образует соединения, отвечающие правилу валентности. Элементы VA подгруппы образуют соединения типа ВА, VIA подгруппы - весьма устойчивые соединения типа A2B3. В некоторых двойных системах с Al, например Al-V, обнаружено соединение VAl11, в Al - Cr - алюминид CrAl7. Наиболее богатые алюминием соединения с Mn и Fe имеют состав МеАl6. В системе Аl - Cr, имеющей важное значение для алюминотермии Cr, известны интерметаллические алюминидные фазы: CrAl7, Cr2Al11, CrAl4, Cr5Al8, Cr2Al, Cr4Al. Знание термохимических свойств алюминидов многих металлов важно для технологии алюминотермического производства ряда ферросплавов.

Алюминиевая ванна

Алюминиевая ванна [aluminum bath] - электролизер для получения Al из криолитноглиноземного расплава. Смотри также: - Ванна - шлаковая ванна - сварочная ванна - ванна для термической обработки - электролизная (электролитическая) ванна - травильная ванна - плавильная ванна

Алюминиевая латунь

Алюминиевая латунь - латунь, предназначенная для литья коррозионностойких деталей, применяемых в судо- и машиностроении. Алюминиевая латунь марки ЛЦЗОАЗ содержит, %: Сu 66 - 68; Al 2 - 3; Zn остальное. Механические свойства в зависимости от способов литья, не менее: σB=294 и 392 мпа; δ=12 и 15%; НВ 80 и 90. ГОСТ 17711.

Алюминиевая промышленность

Статья большая, находится на отдельной странице.

Алюминиевая пудра

Алюминиевая пудра - тонко измельчённые частицы алюминия, применяемые в качестве пигмента для красок, наполнителей в эпоксидных смолах (марки ПАП-1 и ПАП-2), и окомкованные частицы (марки АПС-1 и АПС-2) для изготовления термостойкого деформируемого материала, условно обозначаемого САП (спеченная алюминиевая пудра). Алюминиевая пудра марки ПАП содержит до 3,8% стеарина и до 1 % примесей; размер частиц до 45 мкм. Алюминиевая пудра марки АПС содержит 6 - 13% Al2O3 и до 0,2% стеарина; размер комков до 1 мм. ГОСТ 21931 - 76 и ГОСТ 5494 - 71.

Алюминиево-железо-марганцовая латунь

Алюминиево-железо-марганцовая латунь - латунь, предназначенная для литья ответственных деталей, работающих при высоких ударных и знакопеременных нагрузках, а также для антифрикционных деталей. Латунь марки ЛЦ23А6ЖЗМц2 содержит, %: Сu 64 - 68; Al 4-7; Fe 2 - 4; Mn 1,5-3; Zn остальное. Механические свойства в зависимости от способов литья, не менее: σB=685 и 705 мпа; δ=7%: НВ 160 и 165. ГОСТ 17711 - 80.

Алюминиевые литейные сплавы

Статья большая, находится на отдельной странице.

Алюминиевые литейные сплавы в чушках

Статья большая, находится на отдельной странице.