Энциклопедический словарь по металлургии
Статьи на букву "А" (часть 6, "АРМ"-"АЭР")

В начало словаря

По первой букве
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
Предыдущая страница Следующая страница

Статьи на букву "А" (часть 6, "АРМ"-"АЭР")

Армко-процесс

Армко-процесс [Armco process] - 1. Процесс получения малоуглеродистой стали с особыми свойствами, разработанный фирмой «Armko Steel Corp.» (США) в начале XX в. Армко-процесс осуществлялся в основной мартеновской печи. Характерные особенности плавки: систематические добавки железной руды и высокое содержание оксидов железа в шлаке (в конце плавки до 47 % FeO), горячий ход плавки, позволяющий поддерживать перегрев над ликвидусом 80-100 °С и достигать температуру стали перед выпуском 1600 - 1620 °С. Все это создавало значительные технологические трудности. С развитием кислородно-конвертерного процесса и особенно при разработке технологии вакуумного и вакуум-аргонного обезуглероживания Армко-процесс утратил свое значение. 2. Процесс прямого получения губчатого железа из руды (окатышей) (67 % Feобщ.; 1,88 % SiO2) в шахтной печи при 760-770 °С и 0,14 МПа с использованием восстановительного газа (68,3 % H2; 20,2 % CO), получаемого паровой конверсией природного газа. Процесс разработан в лаборатории фирмы «Armco Steel Corp.» в 1962 г. и продолжен на опытной установке производительностью 50 т/сут в Канзас-Сити. В 1972 г. в Хьюстоне (США) была сооружена промышленная шахтная печь (объем 300 м, d = 5 м) производительностью 1000 т/сут. Получаемое губчатое железо имело повышенную склонность к вторичному окислению на воздухе. Удельный расход природного газа-392 м3, электрической энергии - 33 кВт ч и пара 1,5 т. В связи с высоким расходом природного газа Армко-процесс дальнейшего развития не получил.

Арочный эффект

Арочный эффект [bridging] - образование в сыпучем материале или прессовке крупных устойчивых пустот вследствие особого взаимного расположения и зацепления частиц порошка;

Смотри также:

- Эффект

- эффект Холла

- эффект Фарадея

- эффект Ребиндера

- эффект Пельтье

- эффект Мессбауэра

- эффект Керра

- эффект Зеебека

- эффект Баушингера

- электрогидравлический эффект

- тепловой эффект реакции

- тензорезистивный эффект

- температурный эффект деформации

- рениевый эффект

- пьезоэлектрический эффект

- коррозионный эффект

- гальваномагнитный эффект

- анодный эффект

- эффект памяти формы (ЭПФ)

- эффект Портевена - Ле-Шателье

- эффект Томсона

- эффект Френкеля

Арсин

Арсин [arsine, arsenous hydride] - мышьяковистый водород AsH3, бесцветный газ, без запаха (чесночный запах обычно вызывают примеси),tпл = -113,5 °С, t кип = -62,4 °С. Чистый арсин получается, в частности, в результате действия воды на арсенид натрия:

2Na3As + 3H2О = 2AsH3 + 3Na2O.

При восстановлении кислотных соединений мышьяка водородом в момент выделения образуется смесь мышьяковистого водорода с молекулярным водородом по реакции:

As2O, + 6Zn + 6H2SO4 = 2AsH3 + 6ZnSO4 + 3H2O.

Арсин - наиболее токсичный промышленный газообразный яд с преобладающим гемолитическим (кроверазрушающим) действием, приводящим, как правило, к летальному исходу. Образуется при рассыпании высокопроцентного ферросилиция в условиях морских перевозок, где затруднено надлежащее проветривание трюмов; отмечены случаи отравления с летальным исходом арсином членов экипажей теплоходов, перевозивших ферросилиций.

Главное направление предупреждения образования арсина - использование шихтовых материалов, не содержащих в заметных количествах соединения As, обеспечение высокой скорости кристаллизации слитков ферросилиция с целью снижения ликвационных явлений, соблюдение условий транспортировки и хранения в складских помещениях.

Асбест

Асбест [asbestos] (от греческого asbestos - неугасимый) - обобщённое название группы тонковолокнистых минералов из класса силикатов, образующих агрегаты, сложенные тончайшими гибкими волокнами. Этими свойствами обладают минералы двух групп - серпентина и амфибола, известные под названием хризотин-асбеста и амфибол-асбеста, различные по атомной структуре. По химическому составу асбестовые минералы-водные силикаты Mg, Fe и отчасти Ca и Na. Наибольшее значение имеет хризотил-асбест Mg6[Si4O10](OH)8, (~95 % всего используемого асбеста). Волокна асбеста гибки, высокопрочны при растяжении (~3000 МПа), огнестойки (tпл > 1500 °С), плохо проводят тепло и электричество. Асбест классифицируют в зависимости от длины волокна. Выпускается > 3000 материалов и изделий с примененем асбеста (асбестотехнические, асбестоцементные и асбестотепло- изоляционные материалы и изделия), которые широко применяются в промышленном строительстве, металлургии и других отраслях.

Асбестовая бумага

Смотри Асбестовая бумага, асбестовая ткань.

Асбестовая бумага, асбестовая ткань

Асбестовая бумага, асбестовая ткань - тепло- и электроизоляционные материалы, изготовляемые из волокна хризотил-асбеста, иногда с добавкой органического связующего вещества, главным образом крахмала. Асбестовую бумагу, асбестовую ткань применяют в литьевых формах, заливочных желобах, для изоляции индукторов в плавильных печах при длительном постоянном нагреве до 500° С и при кратковременном нагреве 700° С. ГОСТ 12871 - 83 Е.

Асбестовая крошка

Асбестовая крошка - мелкая фракция хризотил-асбеста 6-го и 7-го сорта мягкой текстурной группы. Не менее 95% асбестовой крошки проходит через сито с размерами стороны 1,35 мм. Асбестовая крошка сортов К-6-5, 7-300, 7-370, 7-450, 7-520 имеет объемную массу соответственно 320, 300, 370, 450, 520 кг/м3. В формовочных смесях асбестовая крошка повышает огнеупорность, снижает осыпаемость и склонность к образованию ужимин; в стержневых смесях повышает прочность во влажном состоянии, улучшает условия удаления стержней из отливки. ГОСТ 12871 - 83 Е.

Асбестовая ткань

Смотри Асбестовая бумага, асбестовая ткань

Асботермосиликат

Асботермосиликат - термостойкий, теплоизоляционный материал, не смачивающийся жидким алюминиевым сплавом, содержащий, %; CaO 21 - 28; SiO2 28 - 37; остальное Асбест. Теплопроводность асботермосиликата 0,09 - 0,21 Вт/(м-К), плотность 500-800 кг/м3. Легко обрабатывается механическими способами. Асботермосиликат изготовляют, смешивая диатомит, водную кремневую компоненту, известковое молоко с размельченным асбестом. Полученную массу формуют в виде плит или готовых изделий (воронки, стаканы и т. п.), обезвоживают под вакуумом, обрабатывают в автоклаве и сушат при 565 - 120° С. Полученные изделия термообрабатывают при 565 - 570° С. Литейные инструменты, тигли и печи, футерованные асботермосиликатом, применяют при контакте с алюминиевым расплавом.

АСЕА-НИБИ-процесс

АСЕА-НИБИ-процесс [ASEA-NIBI process] - разработанный шведскими фирмами «АСЕА» и «NIBI» метод изготовления трубчатых изделий из нержавеющих сталей путем холодного изостатического прессования сферических распыленных порошков с последующей горячей экструзией.

АСЕА-СКФ-процесс

АСЕА-СКФ-процесс [ASEA-SKF process] - комбинированный метод внепечной обработки стали, разработанный шведскими фирмами «АСЕА» и «SKF», включая рафинирование, легирование и подогрев стали в двухстендовой вакуумной ковшевой установке. 1-й агрегат АСЕА-СКФ был построен в 1965 г. на заводе фирмы «СКФ-сталь» в Хелефорсе (Швеция). Применение агрегата АСЕА-СКФ в комплексе с дуговой печью значительно повышает ее производительность. Например, при использовании агрегата емкостью 80 т производительность плавильной печи увеличивается на 35 - 45 %, а расход электроэнергии и электродов снижается с 557 до 474 - 521 кВт-ч/т и с 4,8 до 4,1 - 4,5 кг/т стали соответсвенно.

Асланд-процесс

Асланд-процесс [Ashland-process] (англ. Ashland-process, по названию Американской фирмы-разработчика «Ashland Chemical Со») - процесс изготовления стержней путем продувки уплотненной холоднотвердеющей смеси в оснастке катализатором в виде аэрозоля. Асланд-процесс запатентован в 1967 г. Связующее состоит из синтетических смол и полиизоцианатных соединений; влажность смеси до 0,1%. Оснастку заполняют смесью с высокой текучестью и низкой прочностью (около 0,98 кпа) пескодувно-пескоструйным способом, а затем продувают эту смесь 10 с аэрозолем (триэтиламин - воздух). Оптимальное количество катализатора 0,1% от массы смеси (около 1,3 л триэтиламина на 1 т смеси). Излишки катализатора из отвержденного стержня выдувают воздухом или его смесью с азотом с последующей нейтрализацией газов раствором фосфорной кислоты. Использование токсичных продуктов (полиизоцианатов, триэтиламина) требует строжайшего соблюдения правил техники безопасности.

Аспиратор

Аспиратор [aspirator] (от лат. aspiro-вдыхаю, выдыхаю) - механическое устройство для отбора проб воздуха или газа с целью анализа его состава и запыленности (содержание пыли, мг/м3). Аспиратор применяют в горной и металлургической промышленности (анализ рудничной атмосферы, доменного и коксового газа и т.д.).

Ассимиляция извести

Ассимиляция извести [lime assimilation] - процесс растворения извести в шлаковых расплавах при получении ферросплавов флюсовым способом с использованием разных восстановителей (С, Si, Al). Растворение извести лимитируется массообменными процессами на поверхности куска извести, в основном при взаимодействии СаО с SiO2. Образуют, в реакционном слое ЗСаО SiO2, 2CaO SiO2 замедляют ассимиляцию извести расплавом. Скорость растворения извести в жидком шлаке лимитируется диффузией СаО через пограничный слой:

ν = k(Cп-Cо)

где k - коэффициент массопереноса (м/с); Cп и Cо-содержания СаО на поверхности и в объеме шлака, г/см3.

Ускорить ассимиляцию извести можно правильным выбором конечной температуры ее обжига, присадкой в шихту добавок, подбором составов и температур шлаков, перемешивания расплава и др.

Ассоциированный закон пластического течения

Ассоциированный закон пластического течения [associated flow rule] - обобщенное уравнение пластического течения, связывающее приращение пластических деформаций с условием текучести:

pij = dλ(df/dσij)

где dλ-некоторый скалярный множитель, f-математическое выражение условия текучести. В пространстве напряжений векторpij под прямым углом отходит от поверхности текучести. Ассоциированный закон пластического течения позволяет легко вводить разные обобщения уравнений пластичности, рассматривая поверхности текучести разного рода. Если принять энергетическое условие текучести, когда df/dσij = dT2/dσij = Sij то основное уравнение ассоциированного закона пластического течения преобразуется в известное уравнение пластического течения df/dσij = dλ Sij, а при T = τx множитель dλ пропорционален приращению работы пластической деформации dλ = dAp/2τS2;

Смотри также:

- Закон

- законы сохранения

- закон наименьшего сопротивления

- обобщенный закон Гука

- закон Гука

- закон Генри

- закон смещения Вина

- закон излучения Планка (формула Планка)

- закон излучения Вина

- закон Видемана - Франца

- закон Паскаля

- закон излучения Стефана - Больцмана

- закон (или число) Фурье

- закон Фика

- закон излучения Кирхгофа

Астат

Смотри Астат (At).

Астат (At)

Астат (At) [astatium] - радиоактивный элемент VII группы Периодической системы; атомный номер 85; tпл = 244 °С, t кип = 309 °С. Получен в 1940 г. Д. Корсоном, К. Мак-Кензи, Э. Сегре бомбардировкой Bi ускоренными α-частицами.

В природе изотопы At обнаружены в виде следов как продукты трех радиоактивных семейств (218At-урановое, 216At-ториевое, 219At-актиниевое). В поверхностном слое земной коры толщиной 1,6 км содержится ~70 мг At. Известно ~20 изотопов, из которых 210At самый устойчивый ( T 1/2 = 8,3 ч). По химическим свойствам At похож на иод. Отчасти растворим в воде, более растворим в бензоле и CCl4, может быть восстановлен до At и окислен до AtO-(At+), AtO3+(At5+), AtO23+(At7+).

Атермическое мартенситное превращение

Атермическое мартенситное превращение [thermal martensite transformation] - мартенситное превращение, характеризованное постепенным плавным увеличением количества мартенсита при непрерывном понижении температуры в интервале от температуры начала (Mн) до температуры конца (Mк) мартенситного превращения; при изотермической выдержке превращение прекращается, для его возобновления надо продолжить охлаждение. Атермическое мартенситное превращение (точнее, атермическая кинетика превращения) характерно для большинства сталей и сплавов. В некоторых из них (Fe-Ni-C; Fe-Ni-Cu) в точке Мн (как правило, значительно ниже комнатной температуры) может сразу образоваться большое количество мартенсита (> 50 %). Такое превращ называют взрывным. Если прервать процесс охлаждения в интервале мартенситного превращения, то наблюдается эффект стабилизации аустенита. Структура «атермического» мартенсита, образованного при низких температураx - преимущественно двойниковые кристаллы, т. е. такой мартенсит относится к пластинчатому типу. Если «атермический» мартенсит образуется при повышенных температурах (например, в низкоуглеродистых сталях), то он имеет реечное строение.

Смотри также:

- Превращение

- эвтектоидное превращение

- фазовое превращение

- перлитное превращение

- перитектоидное превращение

- перитектическое превращение

- обратное мартенситное превращение

- нормальное превращение

- монотектическое превращение

- мартенситное превращение

- магнитное превращение

- изотермическое мартенситное превращение

- диффузионное превращение

- бейнитное превращение

- бездиффузионное превращение

- аллотропическое превращение

- эвтектическое превращение

- полиморфное превращение

Атмосфера

Атмосфера [atmosphere] - 1. Газовая среда, в которой получают или обрабатывают материал (изделие). 2. Газовая фаза Земли, состоящая из, мас. %: 78,1 N2, 21 О2, 0,9 Ar, а также долей процента СО2, H2, He, Ne и других газов. Существование окислительной атмосферы определяет разные виды коррозии металлов (газовую, атмосферную, почвенную, био и другие). В металлургии состав и свойства атмосферы играют большую роль: как правило, газ в термические печи без осушки и очистки его от СО2. Контролируемая атмосфера не содержит газов-окислителей, защищает сталь от окисления, но взрывоопасна и не может применяться при низких температураx (отпуске) из-за опасности науглеродить сталь.

Смотри также:

- эндотермическая атмосфера

- контролируемая атмосфера

- экзотермическая атмосфера

- атмосфера Сузуки

- атмосфера Снука

- атмосфера Коттрелла

- защитная атмосфера

Атмосфера Коттрелла

Атмосфера Коттрелла [Cottrell atmosphere] - атмосфера (2.) или область повышенной концентрации примесных атомов внедрения вокруг линии дислокации; образуется в результате взаимодействия упругих полей напряжения дислокации и примесного атома. Наиболее сильно к дислокации притягиваются атомы внедрения, например С, N. С повышением температуры тепловое движение атомов размывает атмосферу Коттрелла (примесные атомы отрываются от дислокации). Атмосферой Коттрелла тормозят скольжение дислокаций. В отличие от самой дислокации, скользящей вследствие эстафетной передачи движения от одних атомов к другим на доли межатомного расстояния, атмосфера из примесных атомов может перемещаться на расстояния больше межатомного только диффузией, т.е. сравнительно медленно.

Смотри также:

- Атмосфера

- эндотермическая атмосфера

- контролируемая атмосфера

- экзотермическая атмосфера

- атмосфера Сузуки

- атмосфера Снука

- защитная атмосфера

Атмосфера Снука

Атмосфера Снука [Snooke atmosphere] - область (2.) упорядоченного расположения атомов внедрения вокруг линии дислокации. Атмосфера Снука тормозит движение дислокаций, вызывающее нарушение этой упорядоченности.

Смотри также:

- Атмосфера

- эндотермическая атмосфера

- контролируемая атмосфера

- экзотермическая атмосфера

- атмосфера Сузуки

- атмосфера Коттрелла

- защитная атмосфера

Атмосфера Сузуки

Атмосфера Сузуки [Suzuki atmosphere] - область (2.) измененной концентрации (по сравнению со средней в твердом растворе) примесных атомов внедрения или замещения в дефекте упаковки. Например, в ГЦК решетке дефект упаковки является тонкой прослойкой с чередованием слоев, характерным для ГПУ-решетки. При достаточно высокой температуре атомы перераспределяются диффузионным путем между дефектом упаковки и ГЦК решеткой аналогично перераспределению элементов между двумя фазами. Атмосфера Сузуки тормозит скольжение дислокаций.

Смотри также:

- Атмосфера

- эндотермическая атмосфера

- контролируемая атмосфера

- экзотермическая атмосфера

- атмосфера Снука

- атмосфера Коттрелла

- защитная атмосфера

Атмосферная коррозия

Статья большая, находится на отдельной странице.

Атмосферный клапан

Атмосферный клапан [atmospheric valve] - клапан, служащий для выравнивания давления с атмосферным в межконусном пространстве доменной печи перед опусканием малого конуса;

Смотри также:

- Клапан

- клапан холодного дутья

- регулировочно-отделительный клапан

- перекидной клапан

- отсечной клапан

- отделительный клапан

- дымовой клапан

- клапан горячего дутья

- воздушно-разгрузочный клапан

- тарельчатый клапан

- перепускной клапан

Атом

Атом [atom] (от греческого atomos - неделимый) - наименьшая частица вещества (химического элемента), являющаяся носителем его свойств. Каждому элементу соответствует определенный род атома, обозначаемых символом элемента (например, атом водорода Н; атом углерода С; атом железа Fe и т.д.). Атомы могут существовать как в свободном состоянии (в газе), так и в виде химических соединений - молекул. Связываясь непосредственно или в составе молекул, атомы образуют жидкости и твёрдые тела. Свойства макроскопических тел - газообразных, жидких, твердых и отдельных молекул зависят от свойств входящих в их состав атомов. Физические и химические свойства атома определяются его строением как системы, которая состоит из тяжелого ядра с положительным электрическим зарядом и окружающих его легких электронов с отрицательными электрическими зарядами, которые образуют электронные оболочки атома. Характеристикой величины атома в кристаллической решетке металлических элементов служит аттомный радиус, под которым понимается половина расстояния между ближайшими соседними атомами.

Атомы химических элементов, образующих твёрдый раствор с основным компонентом металлического сплава, называется примесными. Примесные атомы подразделяют на атомы внедрения, в междоузлиях кристаллической решетки основного компонента твёрдого раствора (например, атомы C и N в стали) и атомы замещения, замещающие атомы основного компонента в узлах кристаллической решетки (aтомы Ni, Mn, Cr и других элементов в Fe-сплавах).

Атомная металлургия

Атомная металлургия [nuclear metallurgy] - условное название направления металлургии, использующего производимую в атомных (ядерных) реакторах электрическую, тепловую и радиационную энергию для осуществления и интенсификации химико-технологических процессов (рис.1).

Энциклопедический словарь по металлургии Статьи на букву А (часть 6, АРМ-АЭР)

Рис. 1. Схема возможных вариантов использования энергии ядерных реакторов в металлургии Использование атомной энергии в металлургии - одно из перспективных направлений. Практическая неисчерпаемость сырьевой базы атомной энергетики в сочетании с многократно меньшим экологическим воздействием на окоторужающую среду (практическое отсутствие пылевидных выбросов, сернистых и азотистых газов, СО2, канцерогенных органических веществ и т. п.) позволяют рассматривать атомную электростанцию как вероятный энергетический узел энерготехнологического комплекса. Повышение рентабельности энерготехнологических комплексов на базе атомных реакторов может быть достигнуто созданием высокотемпературных реакторов из ТВЭЛов с газовым охлаждением, что позволяет получать наряду с электроэнергией тепло не только низкотемпературное для бытовых нужд, но и достаточное по температуре для использования в ряде металлургических процессов. Одна из возможных схем металлургического энерготехнологического комплекса, разработка которых ведется в России, Японии, Германии и других странах, с применением атомной энергии, плазмы и водорода представлена на рис.2;

Энциклопедический словарь по металлургии Статьи на букву А (часть 6, АРМ-АЭР)

Рис. 2. Принципиальная схема атомно-плазменного металлургического комплекса: 1 - атомный реактор; 2 - паровая турбина; 3 - генератор тока; 4 - блок подогрева сырья и получения газа-восстановителя; 5 - плазменная шахтная печь; 6 - плазменная рулнотермическая или плавильная печь; 7 - струйно-плазменный реактор

Смотри также:

- Металлургия

- черная металлургия

- цветная металлургия

- порошковая металлургия

- металлургия полупроводников

- плазменная металлургия

- космическая металлургия

- вакуумная металлургия

- бескоксовая металлугрия

Атомная плоскость

Атомная плоскость [atomic plane] - любая плоскость в кристалле, на которой закономерно расположены атомы. Чаще всего рассматривают атомную плоскость со сравнительно плотным расположением атомов. Например, в ГЦК решетке атомные плоскости плотнейшей упаковки проходят через вершины и центры граней кубических ячеек, в ОЦК - через вершины и центры кубических ячеек.

Смотри также:

- Плоскость

- плоскость текстуры

- плоскость сдвига

- плоскость подачи

- плоскость плотной упаковки

- кристаллографическая плоскость

- косая плоскость

- девиаторная плоскость

- габитуса плоскость

- плоскость скольжения

- плоскость раскатки

Атомное ядро

Атомное ядро [atomic nucleus] - центральнная массовая часть атома, вокруг которой по квантовым орбитам обращаются электроны. Масса атомного ядра примерно в 4 103 раз больше массы всех входящих в состав атома электронов. Размер атомного ядра очень мал (10-11 - 10-10 мм), что в ~105 раз меньше диаметра атома;

Смотри также:

- Ядро

- ядро сечения

- ядро Земли

- ядро дислокации

- ядро конденсации

Аттритор

Аттритор [attritor] - установка для механического измельчения, смешивания и агломерации нескольких разнородных материалов за счет ударного воздействия шаров и истирания; вертикальный неподвижный барабан с загруженными в него мелющими шарами из твёрдых материалов (стали, чугуна, твёрдых сплавов, керамических материалов и т. п.). Внутри барабана со скоростью несколько сотен об/мин вращается вертикальная лопастная мешалка. Гребки на лопастях мешалки заставляют циркулировать мелющие шары по всему объему атгритора. В результате измельчения материал интенсивно истирается. Достоинство аттритора - равномерное распределение частиц полученного порошка по размерам. Кроме того, аттритор очень эффективен при приготовлении ультратонких порошковых смесей из разнородных компонентов.

Аустенит

Аустенит [austenite] - твёрдый раствор на базе Feγ с ГЦК-решеткой. Аустенит - одна из основных фаз в сталях и чугунах. В большинстве сталей и чугунов аустенит как термодинамически стабильная фаза существует только при повышенных температурах (Смотри Диаграмма состояния Fe-C). В высоколегированных сталях и чугунах аустенит может быть термодинамически стабильной фазой и при комнатной температуре. В легированных сталях и чугунах аустенит является многокомпонентным твердым раствором углерода и легированных элементов в Fe.

Смотри также:

- переохлажденный аустенит

- остаточный аустенит

Аустенитизация

Аустенитизация [overcooled austenite] - процесс образования аустенита при нагреве сталей выше критических температур (выше эвтектоидной линии РЗК на диаграмме состояния Fe - С), основная операция почти всех видов их термической обработки. Доэвтектоидные стали нагревают для отжига, нормализации или закалки выше критической точки Аc3), обеспечивая практически полное превращение исходной структуры, состоящей, как правило, из смеси феррита и карбидов, в аустенит. Заэвтектоидные стали нагревают перед закалкой или обжигом немного выше Аc1 - до состояния аустенита с некоторым количеством нерастворённых избыточных (заэвтектоидных) карбидов. Величина зерен образующегося при нагреве аустенита существенно влияет на превращения при последующем охлаждении и на конечную структуру и свойства стали.

Аустенитный чугун

Статья большая, находится на отдельной странице.

Аусформинг

Смотри Аусформинг, НТМО.

Аусформинг, НТМО

Аусформинг, НТМО [ausforming] - или НТМО (по отечественной терминологии) - способ упрочнения стали пластин, деформированием переохлаждённого до 600 - 500 °С (области наибольшей устойчивости) аустенита с последующей закалкой. Для получения максимальной прочности стремятся применять большие степени деформации (80-90 %). Но повышение прочности при НТМО сопровождается снижением пластичности стали, что существенно ограничивает возможности широкого распространения НТМО.

АФЛ

Смотри линия, АФЛ

АФМ

Смотри Антиферромагнетизм, АФМ

Аффинаж

Аффинаж [refining] - совокупность металлургических процессов получения благородных металлов (Ag, Au) высокой чистоты разделением их смеси и отделением примесей. В зависимости от состава исходного материала применяются пиро- и гидрометаллургическ операции очистки в разной последовательности. Последняя стадия аффинажа обычно-плавка чистых металлов на слитки или лигатурные сплавы. В качестве основной стадии аффинажного процесса применяется электрохимическое рафинирование.

Смотри также:

- аффинаж платиновых металлов

Аффинаж платиновых металлов

Аффинаж платиновых металлов [refining of platinum metals] - многооперационный технологический процесс получения платиновых металлов высокой чистоты путем их разделения и отделения примесей. Сырье для получения платиновых металлов - шлиховая Pt, концентраты анодных шламов Cu-Ni производства, лом вторичных платиновых металлов. Концентраты платиновых металлов растворяют в царской водке, полученные растворы подвергают доводке (избирательному восстановлению), после чего из них осаждают хлорплатинат аммония. Для избирательного восстановления, в основном I2 (IV) в I2 (III), применяют 20%-ный сахарный сироп. При значительных содержаниях Pd растворы после осаждения Pt обрабатывают избытком NH3. Существующая схема аффинажного производства позволяет получать платиновые металлы высокой чистоты с минимальными потерями со сбросными продуктами.

Смотри также:

- Аффинаж

Аш-айрон-процесс

Аш-айрон-процесс [H-Iron Process] - процесс восстановления железорудного концентрата водородом в кипящем слое (КС). H2 получали кислородной конверсией природного газа. В реакторе КС концентрат (99,7 % Fe2O3 и 0,17 % SiO2) восстанавливается H2 при 480-540 °С и 3,5 МПа. Превышение температуры свыше 540 °С ведет к слипанию частиц концентрата и прекращению кипения шихты. Получаемый железный порошок пирофорен (самовозгорается на воздухе) и требует отжига при 650 °С. Процесс разработан фирмами «Hydrocarbon Research Inc.» и «Bethlehem Steel Co.» (США). В 1953 г. процесс осуществлен в полупромышленном масштабе на установке в Трентоне (США) производительностью 7 т/сут. В 1960 г. пущен первый промышленный трехподовый реактор КС (Л = 28,6 м; d-1,7 м) производительностью 50 т/сут. В 1961 г. в Лос-Анжелесе (США) пущен 2-й промышленный реактор (производительностью 110 т/сут.). Удельный расход энергоносителей (на 1 т желез, порошка): H2-650 м3; электрической энергии-120 кВт ч; тепла-4,8 Гкал. В настоящее время оба реактора остановлены.

Аэратор

Аэратор [aerator] - 1. Приспособление для разбрызгивания потока воды в воздухе с целью ее аэрации в сооружениях биологической очистки сточных вод. 2. Машина для разрыхления формовочной смеси и усреднения ее плотности с помощью лопаток, закреплённых на вращающемся валу и отбрасывающих смесь на висящие цепи или решетку.

Аэрация

Аэрация [aeration]

Смотри также:

- аэрация пульпы

- аэрация воды

Аэрация воды

Аэрация воды [water aeration] - насыщение воды кислородом воздуха посредством аэраторов в сооружениях биологической очистки сточных вод.

Смотри также:

- Аэрация

- аэрация пульпы

Аэрация пульпы

Аэрация пульпы [slurry aeration] - насыщение флотационной пульпы воздухом засасыванием его из атмосферы вращающимся импеллером во флотационных машинах механического типа или подачей воздуха в пульпу под давлением в машинах пневматического типа.

Смотри также:

- Аэрация

- аэрация воды

Аэрозоли

Аэрозоли [aerosol] - дисперсионные системы, состоящие из твердых частиц или капель жидкостей, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде. По характеру образования аэрозоли подразделяют на: дисперсный (возникает при разбрызгивании жидкостей, измельчения твёрдых тел и взмучивании порошков) и конденсационный, появляющийся при конденсации паров. Размер частиц в аэрозолях колеблется от 1 мм до долей мм. Частицы дисперсионных аэрозолей имеют довольно большие электрические заряды, как положительный, так и отрицательный. В конденсационных аэрозолях, образовавшихся при не очень высоких температураx, частицы не заряжены, но постепенно приобретают небольшие заряды, захватывая легкие ионы, всегда присутствующие в газах. Некоторые аэрозоли представляют огромную опасность, например радиоактивные аэрозоли, образующиеся при атомных взрывах, при добыче и переработке расщепляющихся материалов.

Аэролифт

Смотри Аэролифт, эрлифт.

Аэролифт, эрлифт

Аэролифт, эрлифт [airlift] - устройство для подъема жидкости (пульпы) в виде вертикальной трубы, частично или полностью опущенной в жидкость. При подаче газа (чаще воздуха) в трубу (не обязательно снизу), образуется газожидкостная или газо-пульповая смесь, поднимающаяся вверх за счет градиента плотности. Аэролифт применяют в пачуках, в качестве перемешивающих и выгружающих устройств и для подъема нефти и воды из буровых скважин.

Аэротенк

Аэротенк [air (aeration) tank] - сооружение для биологической очистки сточных вод в виде железобетонного резервуара, разделенного перегородками на ряд коридоров (шириной 8 - 10, высотой 4 - 5, длиной до 150 м), оснащённого аэраторами, через которые подается воздух для снабжения кислородом искусственно вносимого активного ила и его перемешиванин со сточными водами. Жидкая смесь очищается в результате окисления содержащихся в ней органических загрязнений микроорганизмами активного ила. Время пребывания сточной жидкости в аэротенке 6 - 12 мин.

Аэрофильтр

Аэрофильтр [air filter] - сооружение для биологической очистки сточных вод. Отличается большой высотой фильтрующего слоя (до 4 м) и устройством для принудительной вентиляции, что обеспечивает высокую окислительную мощность.

Аэрофлокула

Аэрофлокула [air flocculation] - один или несколько пузырьков воздуха в сочетании с частицами минерала в жидкой фазе дисперсной системы, образующейся при флотации.

Предыдущая страница Следующая страница
Главная